本实用新型专利技术公开了一种高度限位装置及具有该装置的施工升降机，该高度限位装置包括：气压传感器，用于设置在施工升降机的吊笼上以检测吊笼所处高度的气压变化；数据处理器，与气压传感器电连接以根据气压传感器检测的气压值得到吊笼的高度对应值；输入单元，与数据处理器电连接以输入吊笼预设的极限高度值；输出单元，与数据处理器电连接以在吊笼达到预设的极限高度值时输出控制信号给施工升降机的控制系统。与传统的高度限位方式比较，结构简单，可靠性高，尤其避免了施工升降机因标准节加高等原因导致限位装置拆除后的安全隐患，且该高度限位装置安装便利，且可与原有的高度限位装置同时使用，以进一步提高施工升降机运行的安全性。
【技术实现步骤摘要】
高度限位装置及具有该装置的施工升降机
本技术涉及施工升降机控制领域，特别地，涉及一种用于施工升降机的高度限位装置。此外，本技术还涉及一种包括上述高度限位装置的施工升降机。
技术介绍
随着我国建筑业的不断发展，建筑施工机械化水平的不断提高，对建筑起重类设备的技术要求和安全要求也越来越高。施工升降机包括固定在地面的围栏，业内称其为底笼，及随标准节上下移动的可装载人员的铁笼，业内称其为吊笼，吊笼安装有传动机构，标准节上安装有齿条，通过齿轮齿条的传动方式使吊笼沿标准节上下运行。目前，我国大部分施工升降机都不具备自动平层运行技术，且配有专人来操作升降机，由于没有楼层指示，常常出现过楼层不停或未到先停的情况，给操作造成了一定的麻烦；而更重要的是，由于现在所有的升降机的高度限位采用的限位开关加机械碰块的方式实现的，当吊笼上升到最大高度后，安装在吊笼上的限位开关会碰到安装在标准节上的限位碰块，使控制回路停止上升运行，起到高度限位的作用，然而，由于限位开关的可靠性、碰块安装位置的误差，常常使高度限位功能失效，进而引发重大安全事故发生；更为严重的是随着建筑物不断升高，升降机的标准节也必须加高，在标准节加高前，得先要解除高度限位装置才能进行，此时，升降机是不具备上限位功能的，安装人员下班离开时并没完成安装工作，但其他人并不知道，如果此时运行升降机是非常危险的。近年来，该类事故最具代表性的是长沙上海城工地和武汉一工地，一次事故死亡人数都接近20人，这对国家有关管理部门和升降机行业都产生了非常大的震动！每年我国施工升降机因吊笼超高运行而出现重大丧亡事故不在少数，而且该类事故往往伴随的都是群死群伤的重特大事故。因此，如何采用现代技术手段来完善施工升降机的高度限位功能，提高运行安全性，减少人身伤亡事故的发生以及进一步提高操作的便利性是业内必须要解决的技术课题。 目前，国内外施工升降机的高度限位采用的都是限位开关加碰块的方式，有少量的升降机为了实现自动平层运行而配备有吊笼到地面高度检测装置，其技术方案大多采用国外同行的现有技术，通常有两个方式:一是在传动部件上安装编码器，编码器与传动轴同步转动，通过编码器送来的脉冲数累计值就可知道传动轴旋转了多少圈进而计算出吊笼的实际运行高度；其二，采用齿轮传感器来检测输出齿轮旋转齿数的累计值来计算高度。这两种方法都是通过传感器来检测传动部件旋转圈数累计值来间接计算出吊笼高度的，它们带来的问题是安装麻烦、成本较高，运算处理电路复杂，而且由于是采用脉冲累计计数的方式，一旦出现了干扰使得脉冲累计计数出现误差系统是无法排消除的，且误差也是累计的，一般为了解决此问题，往往还要在标准节的底部固定位置加装一个校准限位开关，当吊笼下降到该位置时，系统感受到限位开关动作后会强制性地把脉冲累计计数值设置成一固定数，以消除上次运行循环中的检测误差，但在一个运行循环周期内，对检测误差造成的高度误差是无能为力的，而且这些环节也增加了系统的成本和复杂性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于施工升降机的高度限位装置，以解决现有的施工升降机的高度限位装置的结构复杂及可靠性低的技术问题。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 根据本技术的一个方面，提供一种高度限位装置，用于施工升降机，该高度限位装置包括: 气压传感器，用于设置在施工升降机的吊笼上以检测吊笼所处高度的气压变化； 数据处理器，与气压传感器电连接以根据气压传感器检测的气压值得到吊笼的高度对应值； 输入单元，与数据处理器电连接以输入吊笼预设的极限高度值； 输出单元，与数据处理器电连接以在吊笼达到预设的极限高度值时输出控制信号给施工升降机的控制系统。 [0011 ] 进一步地，气压传感器经安装座可拆卸地连接至吊笼上。 进一步地，该装置还包括设于吊笼上的辅助限位开关，相应地，施工升降机的标准节上设置有用于限定辅助限位开关的极限位置的限位碰块。 进一步地，辅助限位开关包括:与吊笼连接的上限位开关和下限位开关，限位碰块包括:上限位碰块、下限位碰块，其中，上限位碰块用于限定上限位开关的极限位置，下限位碰块用于限定下限位开关的极限位置。 进一步地，数据处理器连接有用于显示吊笼所处楼层的高度显示单元。 进一步地，预设的极限高度值包括:上极限位置和下极限位置。 进一步地，输出单兀为开关量输出单兀。 进一步地，输出单元电连接有报警单元，以在吊笼达到预设的极限高度值时输出报警信号。 根据本技术的另一方面，还提供一种施工升降机，包括上述的高度限位装置。 本技术具有以下有益效果: 本技术高度限位装置及具有该装置的施工升降机，通过在施工升降机的吊笼上设置气压传感器以检测吊笼随高度变化的气压变化，且数据处理器接收气压传感器检测的气压值并得到吊笼的高度对应值，并与预设的极限高度值比较以在吊笼达到预设的极限高度值时输出控制信号给施工升降机的控制系统，从而实现了施工升降机的高度限位，且与传统的限位开关和限位碰块的高度限位方式比较，结构简单，可靠性高，尤其避免了施工升降机因标准节加高等原因导致限位装置拆除后的安全隐患，且该高度限位装置安装便利，且可与原有的高度限位装置同时使用，以进一步提高施工升降机运行的安全性。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。 【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是本技术优选实施例高度限位装置应用于施工升降机的结构示意图。 附图标记说明: 1、下限位碰块；2、吊笼；3、下限位开关； 4、上限位开关；5、标准节； 6、上限位碰块；7、传动机构；8、气压传感器； 9、高度显示单元；10、数据处理器； 11、输出单元；12、输入单元。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 参照图1，本技术的优选实施例提供了一种高度限位装置，用于施工升降机，该高度限位装置包括:气压传感器8、数据处理器10、输入单元12及输出单元11，其中，气压传感器8用于设置在施工升降机的吊笼2上以检测吊笼2所处高度的气压变化；数据处理器10与气压传感器8电连接以根据气压传感器8检测的气压值得到吊笼2的高度对应值；输入单元12与数据处理器10电连接以输入吊笼2预设的极限高度值；输出单元11与数据处理器10电连接以在吊笼2达到预设的极限高度值时输出控制信号给施工升降机的控制系统。当施工升降机的吊笼2沿标准节运行达到极限高度值时，则输出单元11输出控制信号给施工升降机的控制系统，以终止吊笼2的继续运行。 参照图1，本实施例中，施工升降机包括标准节5及随标准节5上下运动的吊笼2，吊笼2经传动机构7连接标准节5，本实施例中，传动机构7为齿轮齿条传动机构，吊笼2在传动机构7的驱动下沿标准节5上下运动。本实施例通过在吊笼2上设置气压传感器8以检测吊笼2随高度变化的气压变化，且数据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高度限位装置，用于施工升降机，其特征在于，该高度限位装置包括：气压传感器(8)，用于设置在所述施工升降机的吊笼(2)上以检测所述吊笼(2)所处高度的气压变化；数据处理器(10)，与所述气压传感器(8)电连接以根据所述气压传感器(8)检测的气压值得到所述吊笼(2)的高度对应值；输入单元(12)，与所述数据处理器(10)电连接以输入所述吊笼(2)预设的极限高度值；输出单元(11)，与所述数据处理器(10)电连接以在所述吊笼(2)达到所述预设的极限高度值时输出控制信号给所述施工升降机的控制系统。
【技术特征摘要】
1.一种高度限位装置，用于施工升降机，其特征在于，该高度限位装置包括: 气压传感器(8)，用于设置在所述施工升降机的吊笼(2)上以检测所述吊笼(2)所处高度的气压变化； 数据处理器(10)，与所述气压传感器(8)电连接以根据所述气压传感器(8)检测的气压值得到所述吊笼(2)的高度对应值； 输入单元(12)，与所述数据处理器(10)电连接以输入所述吊笼(2)预设的极限高度值； 输出单元(11)，与所述数据处理器(10)电连接以在所述吊笼(2)达到所述预设的极限高度值时输出控制信号给所述施工升降机的控制系统。2.根据权利要求1所述的高度限位装置，其特征在于， 所述气压传感器(8)经安装座可拆卸地连接至所述吊笼(2)上。3.根据权利要求1所述的高度限位装置，其特征在于， 还包括设于所述吊笼(2)上的辅助限位开关，相应地，所述施工升降机的标准节(5)上设置有用于限定所述辅助限位开关的极限位置的限位碰块。4.根据权利要求3所述的高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪建军，
申请(专利权)人：长沙海川自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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