一种具有石质研磨面的磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有石质研磨面的磨头，包括套装在一起的动磨头和静磨头，动磨头和静磨头之间通过磨齿组啮合传动，动磨头和静磨头的尾部连接处通过石质研磨面进行研磨，动磨头转动，物料在离心力的作用下由动磨头和静磨头进行破碎、初步研磨，破碎、初步研磨后进入石质研磨面，石质研磨面在研磨过程中能产生摩擦力，提高研磨制粉的效果。让小麦胚芽与面粉组合在一起，真正达到小麦整体多维营养成分的面粉。由于石质填料只占动磨头和静磨头的一小部分，当研磨损失严重时，可将动磨头和静磨头拆卸，继续用粘结剂将石质填料粘接在各自的齿槽内即可继续使用，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种面粉加工设备，具体的说，涉及一种具有石质研磨面的磨头。
技术介绍
在食品加工中，需要将小麦等谷物加工成面粉。目前加工面粉的设备主要是对辊技术，也是世界上最先进的通用技术。这种技术在提粉过程中采用的全是风运系统，其最大的弱点是胚芽不在面粉当中。因为胚芽的比重远远轻于胚乳，有一定规模的面粉厂都把小麦的胚芽在制粉之前就已提取。所以说已有技术生产的面粉是不含有胚芽的。我们经过20多年的研究证明：小麦胚芽中所含的营养成分维生素A直接影响到儿童的视力，维生素E具有较强的活性组织，关系到成年人的生育能力及抗衰老，其中的维生素D特别有助于儿童对钙的吸收，有利于儿童的健康成长。世界营养学家对小麦胚芽的评语是：小麦胚芽是自然界中活性组织最强，营养价值最丰富的纯天然营养素。目前，市场上出现了利用传统石磨的加工面粉的装置，在用石磨而用石磨加工的面粉，由于是低速运转，不会产生过多的热量，加工出来的面粉风味纯正、健康营养且无需添加剂。但是，用传统的石磨加工粮食，磨面、筛面的过程是分开的，而且需要人工参与，造成劳动力的浪费。针对传统石磨的上述缺陷，市场上出现了很对通过电力驱动的石磨，例如：专利号为ZL2013207139016、名称为全自动石磨面粉机的专利，就是在传统的石磨的基础上增加了电力驱动装置，大大提高了生产效率，但是，由于石磨是石质的，其硬度和耐磨度大大小于机械制造的磨头，尤其是在增加了电力驱动装置以后，转速大大提高了，同时也加快了石磨的磨损程度，由于传统的石磨上磨头和下磨头每块都是整体凿成的，当磨齿磨损后，无法维修，只能更换磨头，这样就大大浪费了资源，增加了面粉的生产成本，同时由于磨盘是用各种石料凿成，有些石料是含有对人体有害的物质的，在磨齿磨损的过程中，大量的石质废屑混杂到面粉中，人或畜食用后，会对身体的健康产生不利影响。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种磨头磨损后能够快速维修，既能达到石磨的研磨效果，又能降低生产成本、不会对人体添加有害物质的具有石质研磨面的磨头。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种具有石质研磨面的磨头，包括套装在一起的动磨头和静磨头，所述动磨头和静磨头之间通过磨齿组啮合传动，所述动磨头和静磨头的尾部连接处通过石质研磨面进行研磨。以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述石质研磨面的轴向高度占动磨头或静磨头轴向总高度的26％。石质研磨面的高度是根据磨头的大小、高矮决定的，是从破碎到研磨的一个优化准确数据，是从古代的石磨到今天的锥式磨实践中确定下来的，其优点是研磨效果好。进一步优化：所述动磨头包括锥形结构的动磨头本体，所述动磨头本体的外圆周上设置有若干道螺旋形排列的动磨齿，动磨齿的齿角弧度为L68°。进一步优化：所述动磨齿包括间隔设置的长齿、中齿和短齿，所述各齿按照长-短-中-短-长的方式进行排列。进一步优化：所述长齿占动磨头本体轴向总高度的100％、中齿占动磨头本体轴向总高度的80％、短齿占动磨头本体轴向总高度的60％，各齿的下端设置在靠近动磨头本体尾端的端面上。 各齿形的长短是依从破碎到研磨的顺序依次排列，由大空间到小空间的目的是：把大小不等的谷物从破碎到研磨的一种分级形式。该圆锥式的结构目的是增加研磨面积，提高研磨强度。该研磨方式遥遥超出对辊技术的五倍以上，对辊技术因为两个圆辊对接点仅仅是一条线接触，它的研磨时间很短，所以说对辊技术的研磨效果是有限的。进一步优化：所述相邻的各齿之间具有齿槽，靠近动磨头本体尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料，石质填料的外端面形成动磨头研磨面81；该动磨头研磨面的轴向高度占动磨头本体轴向总高度的26％。进一步优化：所述静磨头包括锥形结构的静磨头本体，静磨头本体内设置有若干道可与动磨齿相研磨的静磨齿；进一步优化：所述相邻的各静磨齿之间具有齿槽，靠近静磨头本体尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料，石质填料的外端面形成静磨头研磨面；该静磨头研磨面的轴向高度占静磨头本体轴向总高度的26％。麦饭石当中含有对身体有益的多种矿物质，在研磨过程中既能产生摩擦力，提高研磨制粉的效果，又不会产生对人体有害物质，反而其磨损后的粉屑添加到面粉中，增加对人体有益物质。进一步优化：所述静磨头研磨面与动磨头研磨面组成石质研磨面。进一步优化：所述静磨头研磨面与动磨头研磨面之间具有可容纳面粉通过的间隙，该间隙可根据所需面粉的粗细进行调节。本技术采用上述方案，打破了世界同行业技术常规，动磨头转动，物料在离心力的作用下由动磨头和静磨头进行破碎、初步研磨，破碎、初步研磨后进入石质研磨面，石质研磨面在研磨过程中能产生摩擦力，提高研磨制粉的效果。让小麦胚芽与面粉组合在一起，真正达到小麦整体多维营养成分的面粉。由于石质填料只占动磨头和静磨头的一小部分，当研磨损失严重时，可将动磨头和静磨头拆卸，继续用粘结剂将石质填料粘接在各自的齿槽内即可继续使用，大大降低了生产成本，提高了生产效率。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例中磨头的安装结构示意图；附图2为本技术实施例中动磨头的结构示意图；附图3为附图2中的I处放大图；附图4为本技术实施例中动磨头的端面示意图；附图5为本技术实施例中静磨头的结构示意图。图中：1-输料筒；2-下料斗；3-驱动轴；4-绞龙叶片；5-静磨头；6-动磨头；7-磨齿组；8-石质研磨面；9-动磨头本体；10-长磨齿；11-中磨齿；12-短磨齿；13-石质填料；71-动磨齿；81-动磨头研磨面；51-静磨头本体；52-静磨齿；82-静磨头研磨面。具体实施方式实施例，如图1、图2所示，一种具有石质研磨面的磨头，包括套装在一起的动磨头6和静磨头5，所述动磨头6和静磨头5之间通过磨齿组7啮合传动，所述动磨头6和静磨头5的尾部连接处通过石质研磨面8进行研磨。所述石质研磨面8的轴向高度占动磨头6或静磨头5轴向总高度的26％。石质研磨面的高度是根据磨头的大小、高矮决定的，是从破碎到研磨的一个优化准确数据，是从古代的石磨到今天的锥式磨实践中确定下来的，其优点是研磨效果好。如图2、图3、图4所示，所述动磨头6包括锥形结构的动磨头本体9，动定磨头本体9的材质是能达到所需强度的白口铸铁，超过HRC54～57硬度，耐磨性高，该设计的最大优点：  1、是能把谷物本身的多维成分制成面粉；2、面粉的研磨强度在可控的条件下满足制粉粗细的要求。3、已有磨粉技术要加工6---8次才能完成制粉的目的。该机仅需2次既能完成任务，而且耗电量低于同行业的1/3左右。    所述动磨头本体9的外圆周上设置有若干道螺旋形排列的动磨齿71，动磨齿71的齿角弧度为L68°。所述动磨齿71包括间隔设置的长齿10、中齿11和短齿12，所述长齿10占动磨头本体9轴向总高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有石质研磨面的磨头，包括套装在一起的动磨头（6）和静磨头（5），所述动磨头（6）和静磨头（5）之间通过磨齿组（7）啮合传动，其特征在于：所述动磨头（6）和静磨头（5）的尾部连接处通过石质研磨面（8）进行研磨。

【技术特征摘要】
1.一种具有石质研磨面的磨头，包括套装在一起的动磨头（6）和静磨头（5），所述动磨头（6）和静磨头（5）之间通过磨齿组（7）啮合传动，其特征在于：所述动磨头（6）和静磨头（5）的尾部连接处通过石质研磨面（8）进行研磨。
2.根据权利要求1所述的一种具有石质研磨面的磨头，其特征在于：
所述石质研磨面（8）的轴向高度占动磨头（6）或静磨头（5）轴向总高度的26％。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有石质研磨面的磨头，其特征在于：
所述动磨头（6）包括锥形结构的动磨头本体（9），所述动磨头本体（9）的外圆周上设置有若干道螺旋形排列的动磨齿（71），动磨齿（71）的齿角弧度为L68°。
4.根据权利要求3所述的一种具有石质研磨面的磨头，其特征在于：
所述动磨齿（71）包括间隔设置的长齿（10）、中齿（11）和短齿（12），所述各齿按照长-短-中-短-长的方式进行排列。
5.根据权利要求4所述的一种具有石质研磨面的磨头，其特征在于：所述长齿（10）占动磨头本体（9）轴向总高度的100％、中齿（11）占动磨头本体（9）轴向总高度的80％、短齿（12）占动磨头本体（9）轴向总高度的60％，各齿的下端设置在靠近动磨头本体（9）尾端的端面上。
6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡善宝，
申请(专利权)人：潍坊富润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37