一种精轧支撑辊换辊托架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精轧支撑辊换辊托架，包括定位挡块、定位板，托架平台，托架平台端部固定连接有定位挡块，托架平台侧边与定位板固定连接。定位板截面为三角形，与托架平台共同组成梯形截面。本实用新型专利技术的优点是：托架平台上表面与支撑辊下部相匹配，实现托架与支撑辊贴合，实现支撑辊与托架径向定位，同时由于定位挡块与支撑辊贴合限位，实现支撑辊与托架轴向定位，提高了支撑辊更换速度，进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精轧支撑辊换辊托架。
技术介绍
更换上支撑辊时，需将换辊托架摆放在下支撑辊上，见图1、图2，换辊托架上有四个定位柱需要与上支撑辊的定位孔配合装入，但定位孔与定位柱配合装入存在以下缺点：1、换辊托架的四个定位柱同时装入定位孔难度较大，需要时间较长，严重影响支撑辊更换速度；2、需要指挥人员与吊车操作者熟练配合，才能完成结果，定位难度大。鉴于此换辊托架定位难度大，需要对该托架进行改良，降低定位难度，以缩短支撑辊更换时间。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种精轧支撑辊换辊托架，降低作业难度，提高支撑辊更换速度。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种精轧支撑辊换辊托架，包括定位挡块、定位板，托架平台，托架平台端部固定连接有定位挡块，托架平台侧边与定位板固定连接。所述的定位板截面为三角形，与托架平台共同组成梯形截面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于托架平台上表面与支撑辊下部相匹配，实现托架与支撑辊贴合，实现支撑辊与托架径向定位，同时由于定位挡块与支撑辊贴合限位，实现支撑辊与托架轴向定位，此种定位方式与利用定位立柱定位方式相比，只需吊车操作者在外部观察，大致落下，借助定位板的斜面实现校正，并相应调整与定位挡块的相应位置即可实现支撑辊安装，提高了支撑辊更换速度，进而提高了工作效率。附图说明图1是原来支撑辊换辊托架主视图。图2是原来支撑辊换辊托架侧视图。图3是本技术的主视图。图4是本技术的侧视图。图中：1-定位立柱2-下支撑辊3-定位挡块4-定位板5-托架平台。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图3、图4，一种精轧支撑辊换辊托架，包括定位挡块3、定位板4，托架平台5，托架平台5端部固定连接有定位挡块3，定位挡块3可对支撑辊的轴向进行限位；托架平台5侧边与定位板4固定连接。定位板4截面为三角形，与托架平台5共同组成梯形截面，使其与支撑辊下部的梯形结构贴合。实施例具体操作包括以下步骤：1)将原有的换辊托架平台5上的定位柱去掉；2)在换辊托架平台5两侧焊接定位板4，与上支撑辊的下梯形面进行配合，对支撑辊径向进行限位、定位；3)在换辊托架传动侧的托架平台5上靠工作侧一边焊接定位挡块3，对支撑辊轴向进行限位、定位。4)将换辊托架摆放在下支撑辊2上，吊落上支撑时，只需将上支撑辊下梯形面与焊接定位板4贴合，并紧贴定位挡块3即可完成上支撑辊的安装，整个安装过程只需2分钟。本技术由于托架平台5上表面与支撑辊下部相匹配，实现托架与支撑辊贴合，实现支撑辊与托架径向定位，同时由于定位挡块3与支撑辊贴合限位，实现支撑辊与托架轴向定位，此种定位方式与利用定位立柱定位方式相比，只需吊车操作者在外部观察，大致落下，借助定位板4的斜面实现校正，并相应调整与定位挡块3的相应位置即可实现支撑辊安装，提高了支撑辊更换速度，进而提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧支撑辊换辊托架，其特征在于，包括定位挡块、定位板，托架平台，托架平台端部固定连接有定位挡块，托架平台侧边与定位板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种精轧支撑辊换辊托架，其特征在于，包括定位挡块、定位板，托架平台，托
架平台端部固定连接有定位挡块，托架平台侧边与定位板固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺亮，李江委，王刚，陈硕伟，赵毓伟，赵德民，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21