【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件焊接旋转工作台，尤其是一种用于不同管径、不同壁厚的不锈钢管件手工氩弧焊焊接的旋转工作台。
技术介绍
高速列车因减重需要，所有管路通过精确计算基本选用的是不锈钢的薄壁管，管壁厚度为1.5mm，管子直径尺寸为Φ10 mm～Φ53 mm，管子设计是在车体组装完成后通过三维模块进行各连接口的连接而形成的管路走向，因此管子种类很多，长短不一，弯曲弧度也多种多样，接头形式为对接和角接两种。在生产实践当中，由于焊工人员资质的限制，只有手工氩弧焊才能满足产品的质量要求，焊工资质只有平焊和平角焊两种焊接位置的资质，一个焊工焊接，因受焊接位子的限制，焊完一根管子的一个焊缝必须停三至四次，焊缝的接头过多，为减少焊接接头，配置一个辅助工来配合焊工的焊接，辅助工很难掌握焊工焊接时管子旋转所需要的一个速度，如配置两个焊工，会给公司培养专业技术人才有很大压力。市场上现有的全自动管件焊接设备都是针对大管径的厚壁管，根本不适用多品种、小批量的薄壁小管径。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种管件焊接旋转工作台，适用多种弯管的焊接，对薄壁管多规格小批量的生产效率有很大的提高，同时也提高了产品的焊接质量。按照本技术提供的技术方案，所述管件焊接旋转工作台，包括底板，底板上安装四根立柱，立柱的中部安装电机支架，立柱的上端安装台面，在电机支架上安装电机；特征是：在所述台面上固定支撑板，支撑板上支撑罩壳，罩壳内通过单列圆锥滚子轴承安装主轴，主轴的两端分别伸出罩壳的两端，在主轴的一端部安装大皮带轮，在主轴的另一端安...
【技术保护点】
一种管件焊接旋转工作台，包括底板（1），底板（1）上安装四根立柱（4），立柱（4）的中部安装电机支架（2），立柱（4）的上端安装台面（3），在电机支架（2）上安装电机（5）；其特征是：在所述台面（3）上固定支撑板（8），支撑板（8）上支撑罩壳（12），罩壳（12）内通过单列圆锥滚子轴承（14）安装主轴（13），主轴（13）的两端分别伸出罩壳（12）的两端，在主轴（13）的一端部安装大皮带轮（10），在主轴（13）的另一端安装卡盘（11），大皮带轮（10）与电机（5）输出轴上的小皮带轮（9）通过皮带（16）连接。
【技术特征摘要】
1.一种管件焊接旋转工作台，包括底板（1），底板（1）上安装四根立柱（4），立柱（4）的中部安装电机支架（2），立柱（4）的上端安装台面（3），在电机支架（2）上安装电机（5）；其特征是：在所述台面（3）上固定支撑板（8），支撑板（8）上支撑罩壳（12），罩壳（12）内通过单列圆锥滚子轴承（14）安装主轴（13），主轴（13）的两端分别伸出罩壳（12）的两端，在主轴（13）的一端部安装大皮带轮（10），在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周溢，谈国良，
申请(专利权)人：无锡中车创想科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。