一种自动上料的半自动制药压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的半自动制药压片机，包括底座和储料仓，所述底座的左端安装有工作台，工作台的内部安装有顶升机构，顶升机构的顶升杆上安装有支撑板，底座上部的两端分别安装有安装架、原料仓，安装架上安装有下压机构，下压机构的下压杆上安装有上模，底座的中部安装有二号电机，二号电机的转轴上安装有模架机构；在所述原料仓的顶部设有进料仓。本实用新型专利技术能够实现加料、压模、下料同时进行，操作简单，节省时间和成本，提高劳动效率，利用真空输料泵进行输料操作，避免了人工操作，省时省力，且整个输料过程中处于完全密闭的环境当中，输料过程较为环保，避免了扬尘的产生和物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及制药技术设备领域，具体是一种自动上料的半自动制药压片机。
技术介绍
现有的压片机分为半自动与全自动的，而全自动的购买成本高，半自动的在使用时其浪费时间，工作效率低。压片机在上料时通常采用人工上料，一方面操作费时费力，另一方面在操作时也不卫生，容易造成压片原料的二次污染，再者，由于是人工上料，在处理物料颗粒时，部分颗粒物料会形成粉尘，易造成物料的浪费，并且，在进行上料之前往往需要将不同的物料进行充分的混合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料的半自动制药压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的半自动制药压片机，包括底座和储料仓，所述底座的左端安装有工作台，工作台的内部安装有顶升机构，顶升机构的顶升杆上安装有支撑板，底座上部的两端分别安装有安装架、原料仓，安装架上安装有下压机构，下压机构的下压杆上安装有上模，底座的中部安装有二号电机，二号电机的转轴上安装有模架机构；在所述原料仓的顶部设有进料仓，进料仓设有使进料仓密闭的一号上压盖，储料仓设有使储料仓密闭的二号上压盖，储料仓与进料仓通过进料管连通，在进料管上设置有真空输料泵，所述储料仓底部设有支腿，储料仓内设有搅拌器，搅拌器由设在储料仓底部的一号电机驱动。作为本技术进一步的方案：所述的模架机构由横杆与两根纵杆焊接而成，且呈十字形，横杆的两端与两根纵杆的一端均安装有下模。作为本技术进一步的方案：所述的进料管连接在二号上压盖的出料口上，进料管与二号上压盖通过二号密封垫和二号安装法兰密封连接。作为本技术进一步的方案：所述的出料管连接在一号上压盖的进料口上，出料管与一号上压盖通过一号密封垫和一号安装法兰密封连接。作为本技术进一步的方案：所述出料管上还设有流量计。作为本技术再进一步的方案：所述流量计为电子流量计。作为本技术再进一步的方案：还包括电控装置，电控装置分别与电子流量计和真空输料泵电连接。与现有技术相比，本技术能够实现加料、压模、下料同时进行，操作简单，节省时间和成本，提高劳动效率，利用真空输料泵进行输料操作，避免了人工操作，省时省力，且整个输料过程中处于完全密闭的环境当中，输料过程较为环保，避免了扬尘的产生和物料的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中模架机构的结构示意图。图中：1-进料仓、2-一号上压盖、3-一号密封垫、4-一号安装法兰、5-出料管、6-流量计、7-真空输料泵、8-进料管、9-二号安装法兰、10-二号密封垫、11-二号上压盖、12-储料仓、13-支腿、14-搅拌器、15-一号电机、16-底座、17-工作台、18-安装架、19-原料仓、20-下压机构、21-顶升机构、22-支撑板、23-模架机构、24-二号电机、25-下模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动上料的半自动制药压片机，一种自动上料的半自动制药压片机，包括底座16和储料仓12，所述底座16的左端安装有工作台17，工作台17的内部安装有顶升机构21，顶升机构21的顶升杆上安装有支撑板22，底座16上部的两端分别安装有安装架18、原料仓19，安装架18上安装有下压机构20，下压机构20的下压杆上安装有上模，底座16的中部安装有二号电机24，二号电机24的转轴上安装有模架机构23，所述的模架机构23由横杆与两根纵杆焊接而成，且呈十字形，横杆的两端与两根纵杆的一端均安装有下模25；通过原料仓19为下模25加料，二号电机24旋转45°，原料仓19继续加料，二号电机24继续旋转45°，下模25处于上模的下端，顶升机构21启动，支撑板22顶在下模25的底部，下压机构20启动，上模下压进行压模，压模完成后顶升机构21下降、下压机构20上升，二号电机24继续旋转45°，此时加料、压模、下料同时进行，操作简便，节省时间和成本，提高工作效率；在所述原料仓19的顶部设有进料仓1，进料仓1设有使进料仓1密闭的一号上压盖2，储料仓12设有使储料仓12密闭的二号上压盖11，储料仓12与进料仓1通过进料管8连通，在进料管8上设置有真空输料泵7，利用真空输料泵7对物料进行输料，在整个输料过程中，物料完全处在一个密闭的环境中，因此不会引起扬尘，由于是采用全自动上料设备，因此整个操作过程省时省力，也不会造成物料的浪费。所述储料仓12底部设有支腿13，储料仓12内设有搅拌器14，搅拌器14由设在储料仓12底部的一号电机驱动15，通过设有的搅拌器14对储料仓12内的物料进行搅拌，可使物料充分混合，可有效防止物料的板结，进而有效保证了真空输料泵7的输料效果，所述的进料管8连接在二号上压盖11的出料口上，进料管8与二号上压盖11通过二号密封垫10和二号安装法兰9密封连接，所述的出料管5连接在一号上压盖2的进料口上，出料管5与一号上压盖2通过一号密封垫3和一号安装法兰4密封连接，通过这样的方式对一号上压盖2和二号上压盖11进行密封，结构简单，便于实施。所述出料管5上还设有流量计6，用流量计6对真空输料泵7输料的流量进行监控。所述流量计6为电子流量计。还包括电控装置，电控装置分别与电子流量计和真空输料泵7电连接，利用电子流量计监控真空输料泵7的流量，并使用电控装置对真空输料泵7的输料速度进行自动控制，使得真空输料泵7的输料速度可稳定在一定数值上，便于压片工作。本技术能够实现加料、压模、下料同时进行，操作简单，节省时间和成本，提高劳动效率，利用真空输料泵进行输料操作，避免了人工操作，省时省力，且整个输料过程中处于完全密闭的环境当中，输料过程较为环保，避免了扬尘的产生和物料的浪费。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的半自动制药压片机，包括底座（16）和储料仓（12），其特征在于，所述底座（16）的左端安装有工作台（17），工作台（17）的内部安装有顶升机构（21），顶升机构（21）的顶升杆上安装有支撑板（22），底座（16）上部的两端分别安装有安装架（18）、原料仓（19），安装架（18）上安装有下压机构（20），下压机构（20）的下压杆上安装有上模，底座（16）的中部安装有二号电机（24），二号电机（24）的转轴上安装有模架机构（23）；在所述原料仓（19）的顶部设有进料仓（1），进料仓（1）设有使进料仓（1）密闭的一号上压盖（2），储料仓（12）设有使储料仓（12）密闭的二号上压盖（11），储料仓（12）与进料仓（1）通过进料管（8）连通，在进料管（8）上设置有真空输料泵（7），所述储料仓（12）底部设有支腿（13），储料仓（12）内设有搅拌器（14），搅拌器（14）由设在储料仓（12）底部的一号电机（15）驱动。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的半自动制药压片机，包括底座（16）和储料仓（12），其特征在于，所述底座（16）的左端安装有工作台（17），工作台（17）的内部安装有顶升机构（21），顶升机构（21）的顶升杆上安装有支撑板（22），底座（16）上部的两端分别安装有安装架（18）、原料仓（19），安装架（18）上安装有下压机构（20），下压机构（20）的下压杆上安装有上模，底座（16）的中部安装有二号电机（24），二号电机（24）的转轴上安装有模架机构（23）；在所述原料仓（19）的顶部设有进料仓（1），进料仓（1）设有使进料仓（1）密闭的一号上压盖（2），储料仓（12）设有使储料仓（12）密闭的二号上压盖（11），储料仓（12）与进料仓（1）通过进料管（8）连通，在进料管（8）上设置有真空输料泵（7），所述储料仓（12）底部设有支腿（13），储料仓（12）内设有搅拌器（14），搅拌器（14）由设在储料仓（12）底部的一号电机（15）驱动。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的半自动制药压片机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：江西大宇医药原料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36