旋刀式切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切片机，具体是一种用于切制中药切片的旋刀式切片机。旋刀式切片机，包括料槽、旋刀与驱动旋刀的电机；所述料槽是由外环壁、内环壁及底壁所围设成的环形槽；旋刀，包括回旋桨以及设于回旋桨两端的切刀，回旋桨两端穿出内环壁并介入到料槽内，所述回旋桨两端的切刀中至少一个切刀与外环壁之间的距离与预定的切片厚度值一致；其中内环壁上设有供回旋桨穿入并回转的环形开口；所述内环壁与外环壁之间设有连接板，连接板的下端设于旋刀上方。本实用新型专利技术克服了现有技术中刀片与药材之间的对准性差，切片厚度不一致的缺陷提供了一种切制效率高，且不需要人工摆正，即可按确定厚度进行切割的旋刀式切片机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切片机，具体地说，是涉及一种用于切制中药切片的旋刀式切片机。
技术介绍
刚采摘下来的中药材，需要制成片状，暴露更多有效面积；然后经过炮制才能成为最终的饮片（能够直接供临床使用的中药）。传统的制片操作是通过手工铡刀将药材一片一片地按确定厚度切下。这种切制方式人工成本较高，而且每次需要将药材人工摆正，使药材位于切刀正下方才能进行切制操作，工作效率低。为了解决上述问题，现有的技术提供了由电机带动的切片机，由电机带动刀片可以对药材进行批量切片，但是刀片与药材之间的对准性差，切片厚度不一致。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切制效率高，且不需要人工摆正，即可按确定厚度进行切割的旋刀式切片机。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：旋刀式切片机，包括料槽、旋刀与驱动旋刀的电机；所述料槽是由外环壁、内环壁及底壁所围设成的环形槽；旋刀，包括回旋桨以及设于回旋桨两端的切刀，回旋桨设于内环壁内，回旋桨两端穿出内环壁并介入到料槽内，所述切刀其刃部朝向与外环壁切线方向一致，回旋桨的回转中心轴过外环壁的轴向中心线，所述回旋桨两端的切刀中至少一个切刀与外环壁之间的距离与预定的切片厚度值一致；其中内环壁上设有供回旋桨穿入并回转的环形开口；所述内环壁与外环壁之间设有连接板，连接板的下端设于旋刀上方；所述电机包括设于料槽下方驱动料槽按外环壁轴向中心线回转的电机一，以及设于料槽上方驱动回旋桨回转的电机二，料槽与回旋桨的回转方向相反。采用本技术旋刀式切片机，具有如下技术效果：1、药材落入到料槽内，在电机一的驱动下，药材受离心力作用，向外环壁移动，并贴靠在外环壁上；在电机二的驱动下，切刀按外环壁的反方向回转，相对速度更高，切割力更强，效率；由于有一个切刀与外环壁之间的距离与预定的切片厚度值一致，这样回转一圈便能自动切出预定厚度的中药切片；被切割一次后的药材在离心力作用下会继续向外环壁移动，切刀会重新切割，如此循环，直到料槽内不再存有厚度大于预定厚度的药材时，便完成制片操作，可以关断电机。2、设内环壁的目的在于， 对药材进行内空间约束，便于切刀沿药材的长度方向进行切割（如桂皮等皮类药材就需要长度方向切割，不适用于宽度方向切害。）。如果直接在一个圆筒料槽内，药材失去内约束，药材的长度的方向有可能与料槽的径向一致，而切刀刃部与料槽外环壁的切线方向一致，这样就会被切刀按宽度方向切割。增设内环壁，形成内约束后，料槽宽度较窄，药材的长度方向更容易垂直于料槽的径向，这样药材就会被切刀按长度方向切割。进一步，电机一的输出轴上固接有一支撑圆盘，支撑圆盘与所述底壁通过平键连接。采用平键连接，属于优选的可拆卸连接，有助于回转传动。当然也可以通过其他连接方式（如焊接）将电机动力传递外环壁上。进一步，内、外环壁的轴向中心线相重合，所述回旋桨两端的切刀中一个切刀与外环壁之间的距离与预定的切片厚度值一致；另一个切刀与外环壁之间的距离是预定的切片厚度值的2倍。两个切刀与外环壁之间的距离不一致，这样回旋桨相对于底壁转动一圈，就会留下内、外两条环形的切线。两切线之间，外切线与外环壁之间药材需被切成预定厚度的切片。这样的切割效率比单个切刀要高一倍，当然也可以将两切刀按回旋桨的回转中心轴对称设置，这样也能获得同样的切割效率。进一步，相邻连接板之间形成导引通道。设置导引通道有利于引导操作人员按导引方向放入药材，使落下的药材更为规整，便于切割。附图说明下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：图1是本技术旋刀式切片机实施例一的中剖剖视结构示意图。图2是本技术旋刀式切片机实施例二的中剖剖视结构示意图。图3是图2中料槽及旋刀的俯视图。内环壁1、外环壁2、底壁3，一个切刀41、另一个切刀42、回旋桨5、电机二6、电机一7、平键8、支撑圆盘9、连接板11。具体实施方式实施例一如图1所示，本技术旋刀式切片机，包括：料槽，所述料槽是由外环壁2、内环壁1及底壁3所围设成的环形槽；其中内环壁1中下部设有一个环形的开口，于是内环壁1分为上、下两个部分，内环壁1下部通过底壁3与外环壁2连为一体，内环壁1上部通过连接板11定位在外环壁2内表面，连接板11通过榫头榫接在内、外环壁2之间，内环壁1与外环壁2的轴向中心线相重合。旋刀，包括回旋桨5以及设于回旋桨5两端的切刀，回旋桨5设于内环壁1内，回旋桨5两端穿出内环壁1并介入到料槽内，所述切刀其刃部朝向与外环壁2切线方向一致，回旋桨5的回转中心轴过外环壁2的轴向中心线，内、外环壁2的轴向中心线相重合，所述回旋桨5两端的切刀中一个切刀41与外环壁2之间的距离与预定的切片厚度值一致；另一个切刀42与外环壁2之间的距离是预定的切片厚度值的2倍。所述连接板11的下端必须位于旋刀上方，避免干涉旋刀的旋转。所述电机包括设于料槽下方驱动料槽按外环壁2轴向中心线回转的电机一7，以及设于料槽上方驱动回旋桨5回转的电机二6，料槽与回旋桨5的回转方向相反。电机一7的输出轴上固接有一支撑圆盘9，支撑圆盘9与所述底壁3通过平键8连接。电机二6通过安装支架定位在料槽上方，且相对于地面静止。电机一7与电机二6均通过连接轴驱动关联的组件回转。在所述支撑圆盘9下方还可以设置一些支撑件，所述支撑件与支撑圆盘9之间设有推力轴承。实施例二如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，内环壁1与外环壁2的轴向中心轴相偏离，旋刀中的两个切刀41、42与外环壁2的距离值相等，均为预设的切片厚度值。如图3所示，相邻连接板11之间形成导引通道，而且相邻连接板11的间距存在差异。可以防止工人将药材全部一下子倒入到料槽中，而是要分别通过各个导引通道来安放药材，使得落入料槽中的药材能更规整。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如电机二6可以置于内环壁1内，这样也可以减少电机二6与回旋桨5之间连接轴的长度，但是会相应增加电机二6的安装支架的设计难度（要求电机二6相对于地面静止），所述这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋刀式切片机，包括料槽、旋刀与驱动旋刀的电机；其特征在于：所述料槽是由外环壁、内环壁及底壁所围设成的环形槽；旋刀，包括回旋桨以及设于回旋桨两端的切刀，回旋桨设于内环壁内，回旋桨两端穿出内环壁并介入到料槽内，所述切刀其刃部朝向与外环壁切线方向一致，回旋桨的回转中心轴过外环壁的轴向中心线，所述回旋桨两端的切刀中至少一个切刀与外环壁之间的距离与预定的切片厚度值一致；其中内环壁上设有供回旋桨穿入并回转的环形开口；所述内环壁与外环壁之间设有连接板，连接板的下端设于旋刀上方；所述电机包括设于料槽下方驱动料槽按外环壁轴向中心线回转的电机一，以及设于料槽上方驱动回旋桨回转的电机二，料槽与回旋桨的回转方向相反。

【技术特征摘要】
1.旋刀式切片机，包括料槽、旋刀与驱动旋刀的电机；其特征在于：
所述料槽是由外环壁、内环壁及底壁所围设成的环形槽；
旋刀，包括回旋桨以及设于回旋桨两端的切刀，回旋桨设于内环壁内，回旋桨两端穿出内环壁并介入到料槽内，所述切刀其刃部朝向与外环壁切线方向一致，回旋桨的回转中心轴过外环壁的轴向中心线，所述回旋桨两端的切刀中至少一个切刀与外环壁之间的距离与预定的切片厚度值一致；
其中内环壁上设有供回旋桨穿入并回转的环形开口；所述内环壁与外环壁之间设有连接板，连接板的下端设于旋刀上方；
所述电机包括设于料槽下方驱动料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华伦，
申请(专利权)人：重庆大观食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85