本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃的增压封边装置，包括隧道式加热炉体，多个间隔地设置在所述的隧道式加热炉体内并可受驱动上下移动的闸门，所述的闸门将加热炉体分割成数个独立的炉仓，在每个炉仓内分别设置有加热机构和用以承载托架的传送机构，所述的托架上设置有至少一层待加工的真空玻璃，其中一个炉仓与压力罐连通。本实用新型专利技术将隧道式加热仓分割成数个独立的炉仓，在各炉仓内可单独进行各自功能，每段炉仓设置单独的传送机构和加热结构，可单独控制温度、停留时间及运行速度，同时可利用个炉仓间的温度跃变实现加热时间的控制，有效控制了加热时间，并保证封边效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空玻璃生产制备
，特别是涉及一种真空玻璃的增压封边装置。
技术介绍
一般，真空玻璃的制造是在常压下(即容器内压力低于0.1mpa，真空度低于0.02mpa下)，或高真空度等压下利用低熔点玻璃粉高温熔化进行玻璃封边。因低熔点玻璃粉在等压下自然流平并接触上下片玻璃固化后完成封接，封边的低熔点玻璃粉熔化后的流平性和附着力不好，导致封边质量存在较大缺陷，封边后的漏气率不低于15％。中国专利201310118905.4公开了一种真空玻璃的高压高温封边方法，步骤是⑴将布有支撑物的下片玻璃边缘四周涂制一圈闭合的低熔点玻璃粉，将上片玻璃与下片玻璃合片；⑵将合片后的玻璃放入高压高温加热釜内，玻璃竖立摆放或者平放在托架上；⑶将高压高温加热釜内升温至玻璃粉熔化点350℃—480℃，空气压缩机向釜内加压0.1MPa—5MPa，保温保压0.2—2小时，减压降温得到真空玻璃成品。在上述方法中，其采用低熔点玻璃粉置于两片玻璃边缘之间，在高压釜内常压升温至350℃—480℃，低熔点玻璃粉熔化后再实施加压，使两片玻璃被真空挤压，由此使熔化的低熔点玻璃粉充分同上下片玻璃紧密接触，导热速度及量均有增加，增强粉子熔化后的附着力和流平性，提高了低熔点玻璃粉封边的密封质量，有效解决了封边后漏气的技术难题。但是，在进行高压高温处理时，需要放入到高压高温加热釜内，在高温高压加热釜内先进行预热、加温，才能进行高压挤压，这就导致加工效率低下，如何提高处理高温增压封边处理过程成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种真空玻璃的增压封边装置。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种真空玻璃的增压封边装置，包括隧道式加热炉体，多个间隔地设置在所述的隧道式加热炉体内并可受驱动上下移动的闸门，所述的闸门将加热炉体分割成数个独立的炉仓，在每个炉仓内分别设置有加热机构和用以承载托架的传送机构，所述的托架上设置有至少一层待加工的真空玻璃，其中一个炉仓与压力罐连通。所述的闸门的驱动机构为设置在炉体外侧的油缸或者电机。所述的传送机构包括多个水平间隔地设置在炉仓内底部的传送辊，所述的传送辊一端与设置在炉仓外部的驱动电机传动连接。所述的加热结构包括电加热部件或者燃气加热部件，以及用以促进各炉仓内气体流动的搅拌部件。在所述的加热炉体的进料侧和出料侧分别设置有延长轨道，在所述的加热炉体一侧还设置有与所述的加热炉体平行间隔设置的外传送带，在加热炉体前端设置有用以将托板自外传送带转移至延长轨道的推料机构，在加热炉体后端设置有用以将托板自延长轨道转移至外传送带的拉料机构。所述的推料机构和拉料机构分别包括连通延长轨道与外传送带的转移轨道，设置在所述的转移轨道一侧或者两侧或者底部的转移气缸，以及设置在所述的转移气缸的活塞杆端部可与所述的托架钩持或顶持的拉钩或顶块。与压力罐连通的料仓前后两端的闸门与加热炉体间设置有耐高温气密封部件。所述的闸门为5个，其将加热炉体分割成三个依次设置的预热仓、高温加压仓和降温仓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将隧道式加热仓分割成数个独立的炉仓，在各炉仓内可单独进行各自功能，每段炉仓设置单独的传送机构和加热结构，可单独控制温度、停留时间及运行速度，同时可利用个炉仓间的温度跃变实现加热时间的控制，有效控制了加热时间，并保证封边效果。作为优选方案，在加热炉体外设置一个外传送带，借助推料结构和拉料机构，可实现一个工位上下料，实现循环式流水线式操作，提高整体效率。附图说明图1所示为本技术的真空玻璃的增压封边装置的结构示意图；图2所示为图1所示的俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，本技术的真空玻璃的增压封边装置，包括隧道式加热炉体1，多个间隔地设置在所述的隧道式加热炉体内并可受设置在炉体外侧的油缸或者电机驱动(图中未示出)而上下移动的闸门2，所述的闸门将加热炉体分割成数个独立的炉仓3，在每个炉仓内分别设置有加热机构(图中未示出)和用以承载托架的传送机构，所述的托架上设置有至少一层待加工的真空玻璃，其中一个炉仓与压力罐(图中未示出)连通，同时，为保证加压时该炉仓的密闭性，与压力罐连通的料仓前后两端的闸门与加热炉体间设置有耐高温气密封部件，如高温橡胶等。其中，所述的传送机构包括多个水平间隔地设置在炉仓内底部的传送辊11，所述的传送辊一端与设置在炉仓外部的驱动电机4传动连接。所述的加热结构包括电加热部件或者燃气加热部件，以及用以促进各炉仓内气体流动的搅拌部件，此与现有技术类似，在此不再展开描述。本技术将隧道式加热仓分割成数个独立的炉仓，在各炉仓内可单独进行各自功能，如在预热仓进行预热，在第二个高温加压仓内实现高温加压，在第三降温仓内实现自然或者强制降温，然后出炉，将封边过程拆分为同时进行的三段处理，而且每段炉仓设置单独的传送机构和加热结构，可单独控制温度、停留时间及运行速度，同时可利用个炉仓间的温度跃变实现加热时间的控制，如在预热阶段预热至300℃，然后直接进入350℃的高温加压仓，有效控制了加热时间，并保证封边效果。进一步地，为提高整体上下料效率，在所述的加热炉体的进料侧和出料侧分别设置有可向内运送托架或向外输送托架的延长轨道6，在所述的加热炉体一侧还设置有与所述的加热炉体平行间隔设置的外传送带7，在加热炉体前端设置有用以将托板自外传送带转移至延长轨道的推料机构8，在加热炉体后端设置有用以将托板自延长轨道转移至外传送带的拉料机构9。其中，所述的推料机构和拉料机构分别包括连通延长轨道与外传送带的转移轨道，设置在所述的转移轨道一侧或者两侧或者底部的转移气缸，以及设置在所述的转移气缸的活塞杆端部可与所述的托架钩持或顶持的拉钩或顶块。在加热炉体外设置一个外传送带，可实现一个工位上下料，如图所示的右侧为工位，在该工位将待加工的真空玻璃放置在托架上之后，由外传送带输运至推料机构，然后被推料机构将托架转移至前端的延长轨道，延长轨道将托架输运至加热炉体内，完成三段加热封边处理后，由后端的延长轨道输出加热炉体，然后经由拉料机构转移至外传送带，进行卸料，同时，在此期间装载好的下一组托架已经排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空玻璃的增压封边装置，其特征在于，包括隧道式加热炉体，多个间隔地设置在所述的隧道式加热炉体内并可受驱动上下移动的闸门，所述的闸门将加热炉体分割成数个独立的炉仓，在每个炉仓内分别设置有加热机构和用以承载托架的传送机构，所述的托架上设置有至少一层待加工的真空玻璃，其中一个炉仓与压力罐连通。
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃的增压封边装置，其特征在于，包括隧道式加热炉体，多
个间隔地设置在所述的隧道式加热炉体内并可受驱动上下移动的闸门，所述的
闸门将加热炉体分割成数个独立的炉仓，在每个炉仓内分别设置有加热机构和
用以承载托架的传送机构，所述的托架上设置有至少一层待加工的真空玻璃，
其中一个炉仓与压力罐连通。
2.如权利要求1所述的真空玻璃的增压封边装置，其特征在于，所述的闸
门的驱动机构为设置在炉体外侧的油缸或者电机。
3.如权利要求1所述的真空玻璃的增压封边装置，其特征在于，所述的传
送机构包括多个水平间隔地设置在炉仓内底部的传送辊，所述的传送辊一端与
设置在炉仓外部的驱动电机传动连接。
4.如权利要求1所述的真空玻璃的增压封边装置，其特征在于，所述的加
热结构包括电加热部件或者燃气加热部件，以及用以促进各炉仓内气体流动的
搅拌部件。
5.如权利要求1所述的真空玻璃的增压封边装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：左树森，
申请(专利权)人：天津沽上真空玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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