本实用新型专利技术公开了一种双向式捻股装置，在其主机架(11)上、并在旋转轴承机构(13)之间处各装有飞轮(9)，在所述主机架上、并在飞轮与飞轮之间处装有摇蓝架(21)，在所述摇蓝架上装有放线组件(23)，在所述摇蓝架上、并在放线组件的侧边处依次装有分线导轮(31)、分线预变形组件(32)、集线模(33)。本实用新型专利技术能实现双向同时捻股、飞轮每转一周完成两次捻股，自动化程度高、能耗低、占地面积小，特别适用于细微线的快速捻股，工作效率也得到大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通过单双距捻制、在线自动消除内应力等技术捻制钢丝绳的捻股机，具体是涉及一种钢丝绳捻股机用的捻股装置。
技术介绍
捻股机是一种将多根钢丝规则排列，均衡捻成钢丝绳制品的设备。目前捻制钢丝绳还是采用老工艺设备：单捻距多排管式捻股机生产钢丝绳制品，其转速：2000r/min，产量：2000捻/min。该设备生产效率低下，单位产量只有双捻机的1/5，且工作噪音大、能耗大，安全性能较差，设备占用面积较大，一般适合于粗规格钢丝绳的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种双向同时捻股、捻制快速的双向式捻股装置。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现：双向式捻股装置，包括主机架、旋转轴承机构，在所述主机架上、并在旋转轴承机构之间处各装有飞轮，在所述主机架上、并在飞轮与飞轮之间处装有摇蓝架，在所述摇蓝架上装有放线组件，在所述摇蓝架上、并在放线组件的侧边处依次装有分线导轮、分线预变形组件、集线模。采用本专利技术后，中心钢线可依次绕在右左侧的飞轮下边缘、左右侧的飞轮中心、右左侧的飞轮上边缘，由分线导轮将多根细单线分别通过分线预变形组件集中在集线模上，再通过左右两飞轮的高速旋转，即将多根细单线缠绕在单根中心钢线上而形成钢丝绳，并实现双向同时捻股、飞轮每转一周完成两次捻股，自动化程度高、能耗低、占地面积小，工作性能稳定、安全，特别适用于细微线的快速捻股，工作效率也得到了大幅度提高。附图说明下面结合附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。图1为本专利技术双向式捻股装置的安装结构示意图。图2为图1中的内放线摇蓝总成的结构示意图。图3为图2中的分线预变形组件的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2可知，本专利技术双向式捻股装置，包括主机架11、旋转轴承机构13(为左、右两件，各含旋转电机、同步传动组件等)，在所述主机架11上、并在旋转轴承机构之间处各装有飞轮9(为左、右两件，各含飞轮轴)，在所述主机架11上、并在飞轮与飞轮之间处装有摇蓝架21，在所述摇蓝架21上装有放线组件23(若干个)，在所述摇蓝架21上、并在放线组件23(为最外侧的)的侧边处依次装有分线导轮31、分线预变形组件32、集线模33(及压线瓦组件34)。在所述飞轮9的(上下)两侧边缘上均装有过线滑块2(硬质耐磨型)。其中，在所述主机架11上、并在旋转轴承机构13与飞轮9之间处装有传动轮12(也为左、右两件)。所述摇蓝架21、放线组件23(若干个)、分线导轮31(该分线导轮上具有与放线组件个数对应的若干个分线槽)、分线预变形组件32、集线模33、压线瓦组件34等构成内放线摇蓝总成10。在所述主机架11上还装有过捻器8、牵引机构5、扭转应力检测消除机构6、收线机构3、防护罩组件7、外放线机构1等。在所述摇蓝架21上、并在分线预变形组件32与集线模33之间处装有润滑滴油杯35，在所述摇蓝架21上、并在润滑滴油杯35的下方处装有吸油海棉36，以对经过集线模上的各线束进行润滑。在所述摇蓝架21上、并与放线组件23相接处装有张力调节组件30(与放线组件23的个数相同)；所述放线组件23包括放线轴20，在所述摇蓝架21上通过链条挂钩28(及螺栓27)装有张力链条29；所述张力调节组件30包括依次相连的张力臂22、张力拉簧24、张力调整螺杆25，并在该张力调整螺杆25(后端部)上装有螺母26。其中，放线组件23的张力链条29与张力调节组件30的张力臂22在工作时相接，以有利于对多个线束放线进行恒张力控制。如图1、图3所示，所述分线预变形组件32包括分线支架42，在所述分线支架42上装有进线模具44，在该进线模具44(及分线支架42)的中部上装有调整杆45，在该调整杆45的外端部上装有变形环46。其中，所述进线模具44上具有若干个模孔43(与放线组件23的个数相对应)，分线支架42由螺钉41装在摇蓝架21上。本专利技术使用的单根中心钢线与多根细单线的放线安装方法及其工作过程是：首先，将外放线机构1上需要捻股的单根中心钢线40从右侧的旋转轴承机构的轴承中心进入，并通过右侧的传动轮依次经过右侧的飞轮下边缘(过线滑块)、左侧的飞轮下边缘(过线滑块)、左侧的传动轮、左侧的飞轮中心而进入摇蓝架21上的分线导轮31、分线预变形组件32、集线模33、压线瓦组件34的中心位置，再通过右侧的飞轮中心依次经过右侧的传动轮、右侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的传动轮而进入左侧的旋转轴承机构的轴承中心位置；接着，将捻股用的多个线束分别放置在各个放线组件23上，并将该多个线束对应的多根细单线48一一通过分线导轮31(其分线槽)、分线预变形组件32的进线模具44(其模孔43)与变形环46而集中在集线模33上；然后，左、右侧的旋转轴承机构各自带动左、右侧的飞轮旋转，从而将多根细单线捻股在一根钢线上而形成钢丝绳，该钢丝绳(由压线瓦组件34)再通过右侧的飞轮中心依次经过右侧的传动轮、右侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的传动轮而进入左侧的旋转轴承机构的轴承中心位置，并再完成两次捻股；最后，该钢丝绳依次经过过捻器8(钢丝绳的紧捻、松捻处理)、牵引机构5(牵引作用)、扭转应力检测消除机构6(钢丝绳的扭转应力检测消除)而由收线机构3进行收线收卷。本文档来自技高网...
【技术保护点】
双向式捻股装置，包括主机架(11)、旋转轴承机构(13)，其特征在于：在所述主机架(11)上、并在旋转轴承机构(13)之间处各装有飞轮(9)，在所述主机架(11)上、并在飞轮与飞轮之间处装有摇蓝架(21)，在所述摇蓝架(21)上装有放线组件(23)，在所述摇蓝架(21)上、并在放线组件(23)的侧边处依次装有分线导轮(31)、分线预变形组件(32)、集线模(33)。
【技术特征摘要】
1.双向式捻股装置，包括主机架(11)、旋转轴承机构(13)，
其特征在于：在所述主机架(11)上、并在旋转轴承机构(13)之间
处各装有飞轮(9)，在所述主机架(11)上、并在飞轮与飞轮之间处
装有摇蓝架(21)，在所述摇蓝架(21)上装有放线组件(23)，在所
述摇蓝架(21)上、并在放线组件(23)的侧边处依次装有分线导轮
(31)、分线预变形组件(32)、集线模(33)。
2.如权利要求1所述的双向式捻股装置，其特征在于：所述分
线预变形组件(32)包括分线支架(42)，在所述分线支架(42)上
装有进线模具(44)，在该进线模具(44)的中部上装有调整杆(45)，
在该调整杆(45)的外端部上装有变形环(46)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：石国平，郭永伟，石文婷，
申请(专利权)人：瑞安市华南电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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