【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传动零件
,具体涉及了一种轴。
技术介绍
现有的轴在承载齿轮传动扭矩时,主要依靠固定螺钉和轴上的螺孔来起固定作用的,但是在传动扭矩中,为了保证齿轮内表面与轴外表面的角速度一致,所有的力都会集中在螺钉的某一点上,时间久了,螺钉与轴上的螺孔之间配合就会出现缝隙,在传动扭矩时,齿轮就会比轴滞后一点转动,且齿轮沿转动方向发生晃动,影响了传动扭矩的准确性。现有的轴都是由一个整体加个而成的,散热能力不足,易出现过热疲劳损失的情况,并且上润滑油时,需要将两端拆开,比较麻烦,给工作人员增加了工作强度,影响了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题,我们提出了一种轴,其目的:齿轮与轴之间固定牢固,加润滑油方便,散热效果好。为达到上述目的,本技术的技术方案如下:一种轴,包括轴芯和轴体,轴体套接在轴芯上;轴芯上从一端至另一端依次设有加油盘、传动盘、密封盘和限位盘,轴芯上还设有贯通加油盘、传动盘、密封盘和限位盘的凹槽,加油盘端部的中心设有加油孔,通过所述的加油孔将加油盘端部和凹槽底部相连通;轴体外侧面设有至少两个长方形凸起物,轴体内部设有与加油盘相应的通孔,与传动盘相应的第一圆台和与密封盘相应的第二圆台;通孔、第一圆台和第二圆台上均设有与所述的凹槽的凸起物;通孔内的凸起物与凹槽之间为过隙配合,第一圆台和第二圆台内的凸起物与凹槽之间为间隙配合。优选的,所述的长方形凸起物为八个,长方形凸起物的长度与轴体的长度相等。通过上述技术方案,轴体外侧面设有至少两个长方形 ...
【技术保护点】
一种轴,其特征在于,包括轴芯(1)和轴体(2),轴体(2)套接在轴芯(1)上;轴芯(1)上从一端至另一端依次设有加油盘(11)、传动盘(12)、密封盘(13)和限位盘(14),轴芯(1)上还设有贯通加油盘(11)、传动盘(12)、密封盘(13)和限位盘(14)的凹槽(16),加油盘(11)端部的中心设有加油孔(15),通过所述的加油孔(15)将加油盘(11)端部和凹槽(16)底部相连通;轴体(2)外侧面设有至少两个长方形凸起物(21),轴体(2)内部设有与加油盘(11)相应的通孔(22),与传动盘(12)相应的第一圆台(23)和与密封盘(13)相应的第二圆台(24);通孔(22)、第一圆台(23)和第二圆台(24)上均设有与所述的凹槽(16)的凸起物(25);通孔(22)内的凸起物(25)与凹槽(16)之间为过隙配合,第一圆台(23)和第二圆台(24)内的凸起物(25)与凹槽(16)之间为间隙配合。
【技术特征摘要】
1.一种轴,其特征在于,包括轴芯(1)和轴体(2),轴体(2)套
接在轴芯(1)上;
轴芯(1)上从一端至另一端依次设有加油盘(11)、传动盘(12)、
密封盘(13)和限位盘(14),轴芯(1)上还设有贯通加油盘(11)、传
动盘(12)、密封盘(13)和限位盘(14)的凹槽(16),加油盘(11)
端部的中心设有加油孔(15),通过所述的加油孔(15)将加油盘(11)
端部和凹槽(16)底部相连通;
轴体(2)外侧面设有至少两个长方形凸起物(21),轴体(2)内部
设有与加油盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:许电波,
申请(专利权)人:创新精密苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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