一种陶瓷球阀装配流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷球阀装配流水线，是由装配检测工位组成，装配检测工位安装在传送带旁，所述的装配检测工位是装配台中部设有隔板，隔板两侧紧贴隔板设有工具柜，装配台远离传送带的一端设有检测平台，检测平台上设有球阀检测设备，本实用新型专利技术具有快捷、简便、高效、经济、实用的特点，大大提高了装配生产的效率，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门装配设备
，尤其是涉及一种陶瓷球阀装配流水线。
技术介绍
随着应用领域的越来越广泛，陶瓷球阀以其耐腐蚀、密封性能好、经济实用的优势，越来越受到广大用户的青睐，市场的需求量日益剧增。之前的装配作业为纯粹的手工化作业，即工人将部件逐一搬运至装配工作台进行装配，然后再搬运至专用的检测设备进行气密检测。这不但给工人带来了极大的劳动强度，更造成搬运时间的浪费。而且检测设备仅有一台检测设备，其测试过程复杂、装夹困难、效率低下。装配完毕的阀门不能即刻进行检测，造成了检测等待的浪费。随着陶瓷阀门产量的日益剧增，阀门内密封的气密检测频率的不断增加。现有的装配作业已无法满足生产需求，成为陶瓷阀门生产上的瓶颈。所以迫切需要提高装配效率来满足生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种快捷、简便、高效、经济、实用的陶瓷球阀装配流水线，大大提高了装配生产的效率，降低工人的劳动强度。本技术的目的是这样实现的，一种陶瓷球阀装配流水线，是由装配检测工位组成，其特点是装配检测工位安装在传送带旁，所述的装配检测工位是装配台中部设有隔板，隔板两侧紧贴隔板设有工具柜，装配台远离传送带的一端设有检测平台，检测平台上设有球阀检测设备。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的装配检测工位为2个及以上。本技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本技术装配检测工位安装在传送带旁，工件可直接通过传送带输送至装配检测工位，随时满足各装配台的工件供给需求，装配完成的陶瓷球阀再次通过传送带输送至下一工序；装配检测工位是装配台中部设有隔板，结构紧凑，隔板两侧紧贴隔板设有工具柜，工具摆放井然有序，取放方便，实现取放准确无误，大大提高装配的效率；装配台远离传送带的一端设有检测平台，检测平台上设有球阀检测设备，检测平台与装配检测工位为一体，装配、气密检测一体化作业，避免了往复搬运而导致的时间浪费，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，一台检测设备可同时满足2台装配台的需求，避免了检测等待的时间浪费，节省了设备投资；所述的装配检测工位为2个及以上，一条传送带，满足多个装配检测工位的工件供给的需求，避免了搬运时间的浪费。采用本技术流水线化作业后，一台DN50阀门的装配-气密检测时间由原来的60分钟降低为20分钟，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式实施例，一种陶瓷球阀装配流水线，参照图1，是装配检测工位安装在传送带1旁，装配检测工位的轴线与传送带1轴线垂直设置，所述的装配检测工位是装配台2中部设有隔板3，隔板3两侧紧贴隔板3设有工具柜4，装配台2远离传送带1的一端设有检测平台5，检测平台5上设有球阀检测设备6，所述的装配检测工位为2个及以上，本实施例为5个装配检测工位，即10个装配台。使用本技术时，待装配工件直接放置传送带1上，分别输送至10个装配台，装配完成的陶瓷球阀直接转至检测平台5的球阀检测设备6上，对球阀进行进行气密检测，检测合格的陶瓷球阀放置传送带1，输送至下一工序，检测不合格的陶瓷球阀直接移回装配台，重新装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷球阀装配流水线，是由装配检测工位组成，其特征是装配检测工位安装在传送带（1）旁，所述的装配检测工位是装配台（2）中部设有隔板（3），隔板（3）两侧紧贴隔板（3）设有工具柜（4），装配台（2）远离传送带（1）的一端设有检测平台（5），检测平台（5）上设有球阀检测设备（6）。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球阀装配流水线，是由装配检测工位组成，其特征是装配检测工位安装在传送带（1）旁，所述的装配检测工位是装配台（2）中部设有隔板（3），隔板（3）两侧紧贴隔板（3）设有工具柜（4），装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉慧，温晓燕，
申请(专利权)人：烟台金泰美林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37