液压容积泵制造技术

本实用新型专利技术涉及泵领域，公开了一种液压容积泵。该泵包括吸入口、输出口、驱动管以及两个泵体，泵体包括有密闭外壳，外壳中设置有可压缩构件，可压缩构件将外壳内部空间分隔为泵室和驱动室；两个泵体的驱动室通过驱动管连接，驱动室与驱动管中均充满工作液，驱动管内设置有活塞体，驱动管上设置有动磁体直线驱动机构，该电机包括定子和动子，驱动管套装于定子中，驱动管内的活塞体即为电机的动子；泵室设置有泵室入口和泵室出口，两个泵体的泵室入口分别通过入口单向阀与吸入口连接，两个泵体的泵室出口分别通过出口单向阀与输出口连通。该泵的输出介质的压力大，而且能源利用率更高，可运用于腐蚀性液体、剧毒液体、易挥发液体等危险介质的输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵领域，尤其是一种容积式泵。
技术介绍
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。容积式泵是靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。包括有活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵等等。叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。包括有离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等等。采用传统的离心泵、齿轮泵等设备对剧毒或易挥发的危险介质进行时，传统的输送泵无法达到其高密闭性的要求。气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，将其安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果，采用此泵可以很好地达到危险介质的输送要求。如图1所示，即为气动隔膜泵的示意图，其包括两个工作室，在两个工作室中均设置有膜瓣9，两个工作室的膜瓣9通过连接轴连接，膜瓣9将工作室分隔为驱动室6和泵室5。其工作时，通过压缩空气使其中一个驱动室6压缩，另一个驱动室6膨胀，在单向阀的辅助下，使一个泵室5膨胀，吸入介质，另一个泵室5缩小，排出介质，之后连接轴反向运动，使之前吸入介质的泵室5排出介质，之前排出介质的泵室5吸入介质，如此反复循环即可使气动隔膜泵实现液体介质的输送功能。虽然气动隔膜泵具有诸多优点，但是因为其动力源为压缩空气，所以其输出介质的压力较小，而且空气压缩过程中会增加内能，所以其能源利用率较低。此外，气动隔膜泵的膜瓣9两面分别与气体和液体接触，气体的可压缩性高，极易造成膜瓣9的工作不稳定，降低其使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种液压容积泵，该泵的输出介质的压力大，而且能源利用率更高。本技术公开的液压容积泵，包括吸入口、输出口、驱动管以及两个泵体，所述泵体包括有密闭的外壳，所述外壳中设置有可压缩构件，所述可压缩构件将外壳内部空间分隔为泵室和驱动室；所述两个泵体的驱动室通过驱动管连接，所述驱动室与驱动管中均充满工作液，所述驱动管内设置有活塞体，所述驱动管上设置有动磁体直线驱动机构，所述动磁体直线驱动机构包括定子和动子，所述驱动管套装于定子中，所述驱动管内的活塞体即为动磁体直线驱动机构的动子；所述泵室设置有泵室入口和泵室出口，所述两个泵体的泵室入口分别通过入口单向阀与吸入口连接，所述两个泵体的泵室出口分别通过出口单向阀与输出口连通。优选地，所述可压缩构件为波纹管，所述可压缩构件一端密闭，另一端连接于外壳上。优选地，所述可压缩构件为金属波纹管。优选地，所述外壳包括有顶盖、主壳体和连接圈，所述顶盖、连接圈和主壳体依次通过焊接的方式连接，所述可压缩构件连接于连接圈上，所述可压缩构件内表面与顶盖围成的空间即为泵室，所述可压缩构件外表面与主壳体围成的空间即为驱动室。优选地，所述驱动管连接于两个泵体的底部。优选地，所述可压缩构件底部为刚性压片，所述顶盖底部设置有压台，所述压台底部延伸入泵室内，所述压片与压台位置相对应。优选地，所述驱动管与定子之间设置有绝缘介质。优选地，所述泵体的泵室出口位于泵室的顶部。本技术的有益效果是：本技术公开的液压容积泵采用了与气动隔膜泵相似的原理，但相比于传统的气动隔膜泵，其采用了液压传动，输出介质能够达到更大压力，更能满足各种场合的使用需求。液压传动相较于气压传动的能量传导效率更高，所以这种液压容积泵的能源利用率能够达到很高的水平。此外，采用双泵体可以有效地解决活塞体的微泄漏问题，并提高输出脉动的频率。如同气动隔膜泵一样，该液压容积泵没有动密封结构，密闭性很高，可以代替传统的气动隔膜泵，运用于腐蚀性液体、剧毒液体、易挥发液体等危险介质的输送。附图说明图1是现有技术中气动隔膜泵的示意图；图2是本技术的液压容积泵示意图。附图标记：1-吸入口，2-输出口，3-驱动管，4-可压缩构件，5-泵室，6-驱动室，7-活塞体，8-定子，9-膜瓣，10-入口单向阀，11-出口单向阀，12-顶盖,13-主壳体，14-连接圈，15-压片，16-压台，17-绝缘介质。图1中空心箭头表示压缩空气的进入方向，图1和图2中的实心箭头均表示介质的流动输送方向。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，液压容积泵，包括吸入口1、输出口2、驱动管3以及两个泵体，所述泵体包括有密闭的外壳，所述外壳中设置有可压缩构件4，所述可压缩构件4将外壳内部空间分隔为泵室5和驱动室6；所述两个泵体的驱动室6通过驱动管3连接，所述驱动室6与驱动管3中均充满工作液，所述驱动管3内设置有活塞体7，所述驱动管3上设置有动磁体直线驱动机构，所述动磁体直线驱动机构包括定子8和动子，所述驱动管3套装于定子8中，所述驱动管3内的活塞体7即为动磁体直线驱动机构的动子；所述泵室5设置有泵室入口和泵室出口，所述两个泵体的泵室入口分别通过入口单向阀10与吸入口1连接，所述两个泵体的泵室出口分别通过出口单向阀11与输出口2连通。其中，动磁体直线驱动机构可以是动磁体直线电机或者动磁执行器等，其工作原理是通过线圈产生磁场与永磁体相互作用，从而产生直线运动。具体就本技术中的动磁体直线驱动机构而言，由于动子(即活塞体7)处于驱动管3内，无法连接电路，因此动子选择为永磁体，包裹驱动管3的定子8绕有线圈，在接通电源后定子8内产生磁场，位于驱动管3中的动子在磁场作用向沿驱动管3做直线运动，此后，定子8产生的磁场方向改变，动子在磁场作用下做反向运动，如此反复，动子就可在驱动管3中做直线往复运动。该液压容积泵的工作原理如下：如图2所示，首先动磁体直线驱动机构接通电源，作为电机动子的活塞体7在磁场作用下，沿驱动管3向泵体A运动，在活塞体7的推动下，泵体A的驱动室6的工作液，挤压泵体A中的可压缩构件4，将泵体A的泵室5中的液体或者气体从泵室5出口挤压排出，再通过出口单向阀11从输出口2输出，由于泵体B的泵室出口也连接有出口单向阀11，所以，从泵体A排出的液体或气体只能输出口2输出；与此同时，在活塞体7的作用下，泵体B的泵室5扩张，内部压力降低，将输送的介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压容积泵，其特征在于：包括吸入口(1)、输出口(2)、驱动管(3)以及两个泵体，所述泵体包括有密闭的外壳，所述外壳中设置有可压缩构件(4)，所述可压缩构件(4)将外壳内部空间分隔为泵室(5)和驱动室(6)；所述两个泵体的驱动室(6)通过驱动管(3)连接，所述驱动室(6)与驱动管(3)中均充满工作液，所述驱动管(3)内设置有活塞体(7)，所述驱动管(3)上设置有动磁体直线驱动机构，所述动磁体直线驱动机构包括定子(8)和动子，所述驱动管(3)套装于定子(8)中，所述驱动管(3)内的活塞体(7)即为动磁体直线驱动机构的动子；所述泵室(5)设置有泵室入口和泵室出口，所述两个泵体的泵室入口分别通过入口单向阀(10)与吸入口(1)连接，所述两个泵体的泵室出口分别通过出口单向阀(11)与输出口(2)连通。

【技术特征摘要】
1.液压容积泵，其特征在于：包括吸入口(1)、输出口(2)、驱动管(3)以及两个泵
体，所述泵体包括有密闭的外壳，所述外壳中设置有可压缩构件(4)，所述可压缩构件(4)
将外壳内部空间分隔为泵室(5)和驱动室(6)；
所述两个泵体的驱动室(6)通过驱动管(3)连接，所述驱动室(6)与驱动管(3)中
均充满工作液，所述驱动管(3)内设置有活塞体(7)，所述驱动管(3)上设置有动磁体直
线驱动机构，所述动磁体直线驱动机构包括定子(8)和动子，所述驱动管(3)套装于定子
(8)中，所述驱动管(3)内的活塞体(7)即为动磁体直线驱动机构的动子；
所述泵室(5)设置有泵室入口和泵室出口，所述两个泵体的泵室入口分别通过入口单向
阀(10)与吸入口(1)连接，所述两个泵体的泵室出口分别通过出口单向阀(11)与输出口
(2)连通。
2.如权利要求1所述的液压容积泵，其特征在于：所述可压缩构件(4)为波纹管，所
述可压缩构件(4)一端密闭，另一端连接于外壳上。
3.如权利要求2所述的液压容积泵，其特征在于：所述可压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁旺，任焕轩，
申请(专利权)人：成都市天仁自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51