自动下料的无帽螺丝搓牙设备制造技术

一种自动下料的无帽螺丝搓牙设备，固定牙板、移动牙板，在固定牙板的后面设有固定夹块，在固定夹块的左侧设有可左右活动的活动夹块，活动夹块的左侧设有顶压弹簧，活动夹块的右侧表面形成有竖向延伸的弧形缺口槽，弧形缺口槽与固定夹块的左侧面之间的空间形成为可以容纳一根螺丝坯杆竖立的中转空间；在活动夹块和固定夹块之间设有推块，在中转空间的正上方固定设有刚性竖直短管，还设有转盘，转盘上方设有固定不动的圆环形挡壁；圆环形挡壁开设有切向的出料孔，在出料孔和刚性竖直短管之间连接有弹簧管，刚性竖直短管的下端口对准所述中转空间。本实用新型专利技术能够实现无帽螺丝坯杆的连续自动下料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于螺丝生产设备的
，尤其涉及一种自动下料的无帽螺丝搓牙设备。
技术介绍
螺丝生产过程是利用固定牙板和移动牙板的配合，在原来光滑的螺丝坯杆表面上搓出螺纹，在搓牙工序之前，需要将螺丝坯杆送到固定牙板和移动牙板之间，并使螺丝坯杆在进入固定牙板和移动牙板之间间隙时的姿势为直立姿势，这个过程称为“下料”。螺丝分为有帽螺丝和无帽螺丝两类。有帽螺丝的下料可以利用如图1所示的专用夹轨7进行导送，在导送过程中，螺丝坯杆的螺帽80架设在夹轨7上端面，螺丝坯杆的移动方向如图1箭头所示。显然，无帽螺丝由于不设螺帽，因而不适合上述下料方式。因此，现有无帽螺丝搓制过程的下料方式主要依靠人工逐根下料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种自动下料的无帽螺丝搓牙设备，它能够实现无帽螺丝坯杆的连续自动下料。其目的可以按以下方案实现：该自动下料的无帽螺丝搓牙设备包括固定牙板、移动牙板、驱动移动牙板相对于固定牙板左右运动的搓牙驱动机构，其主要特点在于，在固定牙板的后面设有固定夹块，在固定夹块的左侧设有可左右活动的活动夹块，活动夹块的左侧设有顶压弹簧，顶压弹簧的轴线方向为横向，活动夹块和固定夹块之间留有横向间隙， 活动夹块的右侧表面形成有竖向延伸的弧形缺口槽；当顶压弹簧处于自然状态时，从水平剖面看，弧形缺口槽的中间点与固定夹块之间的横向距离大于所配合的螺丝坯杆的直径，而弧形缺口槽的两端点与固定夹块之间的横向距离小于所配合的螺丝坯杆的直径，弧形缺口槽与固定夹块的左侧面之间的空间形成为可以容纳一根螺丝坯杆竖立的中转空间；在活动夹块和固定夹块之间设有可前后活动的推块，推块对应连接有驱动其前后移动的推块驱动机构，在中转空间的正上方固定设有刚性竖直短管，刚性竖直短管的内径以容纳一根螺丝坯杆竖向穿过为准 ；还设有转盘，转盘的转轴为竖直方向，转盘上方设有固定不动的圆环形挡壁，圆环形挡壁和转盘组合形成可以盛放螺丝坯杆的坯杆料腔；圆环形挡壁开设有出料孔，出料孔的朝向为圆环形挡壁的切向，出料孔的竖向位置靠近转盘的盘面，在出料孔和刚性竖直短管之间连接有弹簧管，弹簧管的上端开口朝向为水平方向，弹簧管的下端开口朝向为竖直方向，弹簧管的上端开口直接连通所述圆环形挡壁的出料孔，弹簧管的下端开口直接连通刚性竖直短管的上端口，刚性竖直短管的下端口对准所述中转空间。从结构及形状看，弹簧管其实是长条形的金属弹簧，只不过在本技术中，它的作用主要是利用弹簧中间的管状空腔输送无帽螺丝坯杆，故称弹簧管。本技术具有以下优点和效果：1、本技术可以自动将盛放在坯杆料腔中的各根螺丝坯杆依次送到固定牙板和移动牙板之间，并使螺丝坯杆在进入固定牙板和移动牙板之间间隙时的姿势为直立姿势，实现连续自动下料。2、本技术采用弹簧管输送螺丝坯料，进一步具有以下优点和效果：a、弹簧管能够顺弧地弯曲，因而能顺滑地将水平姿势的螺丝坯杆引导成为竖立姿势的螺丝坯杆；b、螺丝坯杆在搓制前需要浸涂润滑油，润滑油在螺丝坯杆输送沿途中会不断粘滞累积在输送管表面，但由于弹簧管管壁具有间隙，因而不断累积的润滑油可以通过弹簧管的自身间隙向外排出，避免弹簧管管腔中累积太多的润滑油；c、由于弹簧管的管壁是断续的，因此即使螺丝坯料在弹簧管中间受到阻塞，操作工人也能非常轻易地观察到阻塞位置及情况，也能够轻易地利用工具穿过弹簧管的管壁进行排除清通。附图说明图1是传统有帽螺丝坯杆的下料过程示意图。图2是本技术一种具体实施例的立体结构示意图。图3是图2中的固定夹块、活动夹块、固定牙板、移动牙板的俯视结构示意图。图4是图3中的局部放大结构示意图。图5是图2中的转盘、圆环形挡壁、弹簧管上端的俯视结构示意图。图6是图2中转盘、圆环形挡壁的竖向剖面结构示意图。图7是图3中D-D的剖面结构示意图。图8是无帽螺丝坯杆从刚性竖直短管下掉到中转空间后的水平位置关系示意图。图9是无帽螺丝坯杆从中转空间被推送到接触到移动牙板时的水平位置关系示意图。图10是无帽螺丝坯杆完成搓牙工序时的水平位置关系示意图。具体实施方式图2、图3所示的自动下料的无帽螺丝搓牙设备包括固定牙板11、移动牙板12、驱动移动牙板相对于固定牙板左右运动的搓牙驱动机构(搓牙驱动机构是现有技术，图中未示出)；在固定牙板11的后面设有固定夹块21，在固定夹块21的左侧设有可左右活动的活动夹块22，活动夹块22的左侧设有顶压弹簧23，顶压弹簧23的轴线方向为横向，活动夹块22和固定夹块21之间留有横向间隙24， 活动夹块22的右侧表面形成有竖向延伸的弧形缺口槽221；图4、图8所示，当顶压弹簧23处于自然状态时，从水平剖面看，弧形缺口槽221的中间点B点与固定夹块21之间的横向距离大于所配合的螺丝坯杆8的直径，而弧形缺口槽的两端点A点\\C点与固定夹块21之间的横向距离小于所配合的螺丝坯杆8的直径，弧形缺口槽221与固定夹块21的左侧面之间的空间形成为可以容纳一根螺丝坯杆竖立的中转空间25。图2、图3、图7所示，在活动夹块22和固定夹块21之间设有可前后活动的推块3，推块3对应连接有驱动其前后移动的推块驱动机构（图中未示出），在中转空间25的正上方固定设有刚性竖直短管4，刚性竖直短管4的内径以容纳一根螺丝坯杆8竖向穿过为准 ；图2、图5、图6、图7所示，还设有振动转盘6，振动转盘的转轴61为竖直方向，转盘6上方设有固定不动的圆环形挡壁62，圆环形挡壁62和转盘61组合形成可以盛放螺丝坯杆的坯杆料腔63；圆环形挡壁62开设有出料孔64，出料孔64的朝向为圆环形挡壁62的切向，出料孔64的竖向位置靠近振动转盘6的盘面，图2、图5、图7所示，在出料孔64和刚性竖直短管3之间连接有弹簧管5，弹簧管5的上端开口朝向为水平方向，弹簧管5的下端开口朝向为竖直方向，弹簧管5的上端开口直接连通所述圆环形挡壁的出料孔64，弹簧管5的下端开口直接连通刚性竖直短管4的上端口，刚性竖直短管4的下端口对准所述中转空间25。上述实施例的工作过程如下：将多根螺丝坯杆8倒入坯杆料腔63，使转盘6高速转动，于是在离心力作用下，螺丝坯杆8被甩到坯杆料腔63的边缘位置，且螺丝坯杆8的放置方向为水平方向，而螺丝坯杆8的长向则为圆环形挡壁62的切向，在转盘6的转动力矩带动下，螺丝坯杆8也沿圆环形挡壁62的周向运动，而圆环形挡壁62则固定不动，当螺丝坯杆8高速转动到对准出料孔64位置时，螺丝坯杆8将被推入出料孔64，并进入弹簧管5的中空内腔，然后沿弹簧管5的中空内腔向下溜动，各螺丝坯杆8在弹簧管5的空腔中沿弹簧管5的长向依次首尾连接，最下面一根螺丝坯杆8会逐一向下溜入刚性竖直短管4中，接着自然下掉进入到中转空间25，并且呈直立状态，如图8所示；此后，推块驱动机构驱动推块3向前运动，螺丝坯杆8被推动向前运动，并接触到移动牙板12，而活动夹块22则在此过程被迫向左微动，顶压弹簧23微量压缩，如图9所示；当螺丝坯杆8被推动接触移动牙板12后，搓牙驱动机构驱动移动牙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下料的无帽螺丝搓牙设备，包括固定牙板、移动牙板、驱动移动牙板相对于固定牙板左右运动的搓牙驱动机构，其特征在于：在固定牙板的后面设有固定夹块，在固定夹块的左侧设有可左右活动的活动夹块，活动夹块的左侧设有顶压弹簧，顶压弹簧的轴线方向为横向，活动夹块和固定夹块之间留有横向间隙，活动夹块的右侧表面形成有竖向延伸的弧形缺口槽；当顶压弹簧处于自然状态时，从水平剖面看，弧形缺口槽的中间点与固定夹块之间的横向距离大于所配合的螺丝坯杆的直径，而弧形缺口槽的两端点与固定夹块之间的横向距离小于所配合的螺丝坯杆的直径，弧形缺口槽与固定夹块的左侧面之间的空间形成为可以容纳一根螺丝坯杆竖立的中转空间；在活动夹块和固定夹块之间设有可前后活动的推块，推块对应连接有驱动其前后移动的推块驱动机构，在中转空间的正上方固定设有刚性竖直短管，刚性竖直短管的内径以容纳一根螺丝坯杆竖向穿过为准 ；还设有转盘，转盘的转轴为竖直方向，转盘上方设有固定不动的圆环形挡壁，圆环形挡壁和转盘组合形成可以盛放螺丝坯杆的坯杆料腔；圆环形挡壁开设有出料孔，出料孔的朝向为圆环形挡壁的切向，出料孔的竖向位置靠近转盘的盘面，在出料孔和刚性竖直短管之间连接有弹簧管，弹簧管的上端开口朝向为水平方向，弹簧管的下端开口朝向为竖直方向，弹簧管的上端开口直接连通所述圆环形挡壁的出料孔，弹簧管的下端开口直接连通刚性竖直短管的上端口，刚性竖直短管的下端口对准所述中转空间。...

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的无帽螺丝搓牙设备，包括固定牙板、移动牙板、驱动移动牙板相对于固定牙板左右运动的搓牙驱动机构，其特征在于：在固定牙板的后面设有固定夹块，在固定夹块的左侧设有可左右活动的活动夹块，活动夹块的左侧设有顶压弹簧，顶压弹簧的轴线方向为横向，活动夹块和固定夹块之间留有横向间隙，活动夹块的右侧表面形成有竖向延伸的弧形缺口槽；当顶压弹簧处于自然状态时，从水平剖面看，弧形缺口槽的中间点与固定夹块之间的横向距离大于所配合的螺丝坯杆的直径，而弧形缺口槽的两端点与固定夹块之间的横向距离小于所配合的螺丝坯杆的直径，弧形缺口槽与固定夹块的左侧面之间的空间形成为可以容纳一根螺丝坯杆竖立的中转空间；在活动夹块和固定夹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：江怀，
申请(专利权)人：汕头市宏生螺钉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44