【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机，特别是单梁起重机上的主梁。
技术介绍
传统单梁起重机上的主梁由上盖板1、左腹板2、右腹板4、左下腹板6、右下腹板5、工字钢组成，上盖板1两侧与左腹板2、右腹板4的上端焊接在一起，左腹板2下端与左下腹板6上端焊接在一起，右腹板4下端与右下腹板5上端焊接在一起，左下腹板6和右下腹板5下端之间焊接有工字钢。转动连接在小车的车轮滚动连接在工字钢的腰部两侧的腿上，将小车悬挂在工字钢上。左下腹板6、右下腹板5是作为过渡板使用的，主要目的是通过缩小左下腹板下端与右下腹板下端间隙以便用来焊接工字钢。裸露在腹腔外面换热工字钢部分用于悬挂小车，设在腹腔内部的工字钢部分没有达到充分利用，实际是在浪费钢材的基础上增加了产品的生产成本。该主梁在生产过程中，需要焊接上盖板与左右腹板间的两条焊缝，左右腹板与左下、右下腹板间的两焊接缝，工字钢与左下、右下腹板间的两条焊缝，共计6条焊缝。这种结构的主梁不仅存在焊缝过多，而且浪费了部分钢材，焊缝过多的原因增加了工作量，进一步增加了生产成本。在现有市场经济条件，在起重机价格逐步下降的趋势下，通过降低生产成本提高生产效益是企业保持稳定发展的重要途径。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是提供一种能够节约材料和生产成本、保证产品质量的单梁起重机上的主梁。 本技术的技术方案是这样完成的， 单梁起重机上的主梁，包括有上盖板、左腹板、右腹板，上盖板下面两侧分别与左腹板上端、右腹板上端焊接在一起，还包括有下盖板，下盖板上面两侧分别与左腹板下端、右腹板焊下端接在一起，左腹板下端和右腹板下...
【技术保护点】
单梁起重机上的主梁，包括有上盖板、左腹板、右腹板，上盖板下面两侧分别与左腹板上端、右腹板上端焊接在一起，其特征在于，还包括有下盖板，下盖板上面两侧分别与左腹板下端、右腹板焊下端接在一起，左腹板下端和右腹板下端两侧设有用于滚动连接车轮的下盖板轨道。
【技术特征摘要】
1.单梁起重机上的主梁，包括有上盖板、左腹板、右腹板，上盖板下面两侧分别与左腹板上端、右腹板上端焊接在一起，其特征在于，还包括有下盖板，下盖板上面两侧分别与左腹板下端、右腹板焊下端接在一起，左腹板下端和右腹板下端两侧设有用于滚动连接车轮的下盖板轨道。
2.根据权利要求1所述的单梁起重机上的主梁，其特征在于：左腹板上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国庆，朱明周，陶和平，乾红伦，
申请(专利权)人：河南省恒远起重机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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