一种可减少尾部积灰的角管锅炉制造技术

一种可减少尾部积灰的角管锅炉，属于供热领域，它包括角管锅炉本体，其特征是：后拱水冷壁管a与管b相互交替排列，后拱水冷壁管a与管b下部不在同一平面上，且后拱水冷壁管b下部弯管与垂直面夹角在50~60°范围内，此角度有利于尾部积灰沿坡面下滑至灰斗，锅炉尾部不易积灰，降低了运行维护成本；左、右水冷壁下集箱分别通过左、右侧直管水冷壁与左、右水冷壁上集箱相连通，两端无成排弯管段，降低了加工制造成本，提高了市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供热设备，特别是一种供热用的角管锅炉。
技术介绍
目前公知的角管锅炉后通道竖井下部与后拱共用，由于后拱管角度小，尾部积灰严重，给清理和维修带来不便。另外，目前公知的角管锅炉两侧水冷壁上、下两端均有成排弯管段。水冷壁成排弯管增加了加工制造成本。
技术实现思路
本技术的目的,就是为了减少尾部积灰克服已有技术的不足和降低成本，提出一种可减少尾部积灰的角管锅炉;本技术是通过以下技术方案实现的：一种可减少尾部积灰的角管锅炉，包括角管锅炉本体，其特征是：后拱水冷壁管a与后拱水冷壁管b相互交替排列，后拱水冷壁管a下部弯管与后拱水冷壁管b下部弯管不在同一平面上，且后拱水冷壁管b下部弯管与垂直面夹角在50~60°范围内。左、右水冷壁下集箱分别通过左、右侧直管水冷壁与左、右水冷壁上集箱相连通。本技术由于采用了上述技术方案，其有益效果是：由于后拱水冷壁管b下部弯管与垂直面夹角在50~60°范围内，此角度有利于尾部积灰沿坡面下滑至尾部灰斗，减少了尾部积灰并给运行和维护带来方便，降低了工人的劳动强度。左、右水冷壁下集箱分别通过左、右侧直管水冷壁与左、右水冷壁上集箱直接相连通，左右侧水冷壁无成排弯管段，降低了加工制造成本。附图说明： 图1 为本技术结构示意图图2 为图1的A-A向剖视图图3 为图1的N向视图图4 为图1的B-B向剖视图其中：1-省煤器下集箱   2-省煤器上集箱  3-省煤器引出管  4-左水冷壁下集箱   5-右水冷壁下集箱   6- 左侧直管水冷壁  7-右侧直管水冷壁  8-左水冷壁上集箱  9- 右水冷壁上集箱   10-水冷壁前下降管  11-水冷壁后下降管   12- 前拱水冷壁下集箱   13- 后拱水冷壁下集箱  14- 前拱水冷壁  15- 后拱水冷壁管a  16-后拱水冷壁管b  17- 连通管  18- 后通道水冷壁下集箱 19- 后通道水冷壁 20- 旗形受热面管路  21- 后通道水冷壁上集箱  22- 供水阀门  23- 灰斗  24- 省煤器  25- 前后拱水冷壁上集箱图中箭头指向表示烟气流动方向具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步描述：如图1、图2、图3、图4所示：本技术包括角管锅炉本体，给水管路经给水阀门与省煤器下集箱1相连通，省煤器下集箱1通过省煤器管与省煤器上集箱2相连通，省煤器上集箱2通过两条省煤器引出管3分别于左、右水冷壁下集箱4、5相连通，通过左、右两侧直管水冷壁6、7与左、右水冷壁上集箱8、9相连通，左、右水冷壁上集箱8、9通过水冷壁前、后下降管10、11，分别与前、后拱水冷壁下集箱12、13相连通，前、后拱水冷壁下集箱12、13，经前拱水冷壁14和后拱水冷壁管a15、后拱水冷壁管b16，分别与前、后拱水冷壁上集箱25相连通，前、后拱水冷壁上集箱25通过连通管17，与后通道水冷壁下集箱18相连通，后通道水冷壁下集箱18通过后通道水冷壁19及旗形受热面管路20与后通道水冷壁上集箱21相连通，在后通道水冷壁上集箱21上设置有供水阀门22，与热网相连通。其中如图1所示：后拱水冷壁管a15与后拱水冷壁管b16相互交替排列，后拱水冷壁管a15与管b16下部弯管不在同一平面上，且后拱水冷壁管b16下部弯管与垂直面夹角为55°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可减少尾部积灰的角管锅炉，包括角管锅炉本体，其特征是：后拱水冷壁管a（15）与后拱水冷壁管b(16)相互交替排列，后拱水冷壁管a（15）与后拱水冷壁管b(16)下部弯管不在同一平面上，且后拱水冷壁管b（16）下部弯管与垂直面夹角在50~60°范围内。

【技术特征摘要】
1.一种可减少尾部积灰的角管锅炉，包括角管锅炉本体，其特征是：后拱水冷壁管a（15）与后拱水冷壁管b(16)相互交替排列，后拱水冷壁管a（15）与后拱水冷壁管b(16)下部弯管不在同一平面上，且后拱水冷壁管b（16）下部弯管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴显泽，
申请(专利权)人：朴显泽，
类型：新型
国别省市：吉林;22