正面接地反面焊线的USB短体公头连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正面接地反面焊线的USB短体公头连接器，包括胶芯、端子组、端子保护前盖和外壳，端子组的接触端位于胶芯的一端，端子组的焊线端位于胶芯的下部，胶芯的上部设有限位凸起，外壳后端的顶边上设有卡扣式接地片，卡扣式接地片上设有与限位凸起相适应的限位开口，该限位凸起可扣入限位开口内使胶芯与外壳固定连接，端子保护前盖后端的底边上设有用于限位外壳的定位台，该端子保护前盖嵌入外壳内使外壳与定位台相接触。正面接地反面焊线的设计实现了超短化，可使该正面接地反面焊线的USB短体公头连接器的总体长度做到7.5mm，满足了市场上超微型化的需求，减少了所需占用空间，节省了材料成本，以及结构紧凑，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种USB公头连接器，更具体地说，是涉及一种正面接地反面焊线的USB短体公头连接器。
技术介绍
随着电子产品的不断发展，电子产品在人们日常生活中的应用日益广泛，尤其是手机、笔记本电脑、数码相机等消费类电子产品已经成为人们生活中不可或缺的物品，各种电子产品之间的连接越来越频繁，而USB接口技术以其接线简单、传输稳定、传输速度快等优点被越来越多的广泛应用在消费类电子产品中，因此电子产品之间通过USB公头连接器来实现连接是一种很常见的连接方式，由于目前电子产品趋小型化、精细化的方向发展，因此对USB公头连接器的尺寸也要求朝向微型化，以减少USB公头连接器所占用的空间，然而现有的USB公头连接器，由于其结构比较复杂，配件过多，不仅导致其长度和体积往往较大，且增加了材料成本，加工工艺较复杂，组装困难，设计不紧凑，以及存在着漏电或产生静电而对人体造成伤害的不安全因素。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单紧凑，使用更为安全，实现超短化以至于节省了所需生产空间的正面接地反面焊线的USB短体公头连接器。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：提供一种正面接地反面焊线的USB短体公头连接器，包括胶芯，与胶芯一体成型的端子组，套设在胶芯上的端子保护前盖，该端子保护前盖上分别开设有与所述胶芯插接配合的插接槽和用于容置所述端子组的接触端的端子槽，还包括包裹在所述端子保护前盖外侧壁上的外壳，所述端子组的接触端位于所述胶芯的一端，所述端子组的焊线端位于所述胶芯的下部，该胶芯的上部设有限位凸起，所述外壳后端的顶边上设有与该外壳一体冲压成型的卡扣式接地片，该卡扣式接地片上设有与所述限位凸起相适应的限位开口，所述限位凸起可扣入该限位开口内使胶芯与外壳固定连接，所述端子保护前盖后端的底边上设有用于限位所述外壳的定位台，所述端子保护前盖嵌入外壳内使外壳与所述定位台相接触。作为优选的，在上述技术方案中，该正面接地反面焊线的USB短体公头连接器的总体长度为7.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在外壳后端的顶边上设有与该外壳一体冲压成型的卡扣式接地片，如此将卡扣和接地片结合为一体，免除了卡扣和接地片分开设计，实现了两不误，有效降低了生产所需的原料及生产成本，且结构紧凑，使用安全，另外，将端子组的焊线端设计于胶芯的下部，胶芯的上部设有限位凸起，所述卡扣式接地片与该限位凸起扣合连接，此正面接地反面焊线的设计实现了超短化，可使该正面接地反面焊线的USB短体公头连接器的总体长度做到7.5mm，满足了市场上超微型化的需求，减少了所需占用空间，节省了材料成本。下面结合附图和实施例对本技术所述的正面接地反面焊线的USB短体公头连接器作进一步说明。附图说明图1是本技术所述的正面接地反面焊线的USB短体公头连接器的结构示意图之一；图2是图1的结构分解示意图；图3是本技术所述的正面接地反面焊线的USB短体公头连接器的结构示意图之二；图4是图3的结构分解示意图；图5是本技术所述的另一种正面接地反面焊线的USB短体公头连接器的结构示意图。具体实施方式以下是本技术所述的正面接地反面焊线的USB短体公头连接器的最佳实例，并不因此限定本技术的保护范围。请参考图1～4，图中示出了一种正面接地反面焊线的USB短体公头连接器，包括胶芯1，与胶芯1一体成型的端子组2，套设在胶芯1上的端子保护前盖3，该端子保护前盖3上分别开设有与胶芯1插接配合的插接槽31和用于容置端子组2的接触端21的端子槽32，还包括包裹在端子保护前盖3外侧壁上的外壳4，端子组2的接触端21位于胶芯1的一端，端子组2的焊线端22位于胶芯1的下部，该胶芯1的上部设有限位凸起5，外壳4后端的顶边上设有与该外壳4一体冲压成型的卡扣式接地片6，该卡扣式接地片6上设有与限位凸起5相适应的限位开口61，所述限位凸起5可扣入该限位开口61内使胶芯1与外壳4固定连接。进一步而言，所述端子保护前盖3后端的底边上设有用于限位所述外壳4的定位台8，所述端子保护前盖3嵌入外壳4内使外壳4与所述定位台8相接触。端子组2的接触端21插入端子槽32内，此时，定位台2定位于胶芯1上。该定位台2限制了外壳4的移动，防止了外壳4与胶芯1扣合后的松脱，使设计更紧凑，连接更为可靠。在本实施中，该正面接地反面焊线的USB短体公头连接器的总体长度可做到7.5mm，能有效的节省空间，以及减少生产所需的耗材，节约成本，满足目前市场对USB连接器的微型化的需求。另外，所述外壳4后端的顶边上还装设有两个定位块7，分别位于卡扣式接地片6的两侧，所述胶芯1上开设有与所述定位块7相适应的定位槽11。外壳4与胶芯1扣接后，所述两个定位块7位于相对应的定位槽11内，能够进一步提高外壳4与胶芯1之间的连接强度，防止发生偏移，使整体结构更为牢固。所述外壳4表面上开设有第一开孔41和第二开孔42，所述第一开孔41上装设有第一弹片锁扣9，所述第二开孔42上装设有第二弹片锁扣10。该第一弹片锁扣9和第二弹片锁扣10用于使公头连接器与相应的的母座连接可靠简便；所述相适应的母座上开设有分别与第一弹片锁扣9、第二弹片锁扣10相适应的扣位，当连接器公头与母座相对接时，所述第一弹片锁扣9和第二弹片锁扣10与母座内的扣位相扣合，使公头与母座锁扣在一起，连接可靠，因此不需要在胶芯1上单独装设用于与母座相连接的卡钩，简化了公头的结构，减少配件，具有结构简单，节约成本的优点，所述外壳4为一体冲压成型，工艺简单。在本实施例中，所述端子组2具有五个接触端21和四个焊线端22。另外，如图5所示，端子组2也可设计为五个接触端21和五个焊线端22。组装时，先把端子保护前盖3固定套设在已注塑成型的胶芯1与端子组2上，胶芯1插入端子保护前盖3与其对应的插接槽31内，端子组2的接触端21与端子槽32相配对，端子保护前盖3和胶芯1相插合后所述定位台8位于胶芯1上，接着把外壳4套设在端子保护前盖3的外侧壁上，并使胶芯1上的限位凸起5扣入与其对应的限位开口61内，此时，外壳4上的定位块7恰好嵌入定位槽11内，外壳4也恰好定位于定位台8上。综上所述，该正面接地反面焊线的USB短体公头连接器满足了市场所需求的超微型化，节省了空间，大大降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正面接地反面焊线的USB短体公头连接器，包括胶芯(1)，与胶芯(1)一体成型的端子组(2)，套设在胶芯(1)上的端子保护前盖(3)，该端子保护前盖(3)上分别开设有与所述胶芯(1)插接配合的插接槽(31)和用于容置所述端子组(2)的接触端(21)的端子槽(32)，还包括包裹在所述端子保护前盖(3)外侧壁上的外壳(4)，其特征在于：所述端子组(2)的接触端(21)位于所述胶芯(1)的一端，所述端子组(2)的焊线端(22)位于所述胶芯(1)的下部，该胶芯(1)的上部设有限位凸起(5)，所述外壳(4)后端的顶边上设有与该外壳(4)一体冲压成型的卡扣式接地片(6)，该卡扣式接地片(6)上设有与所述限位凸起(5)相适应的限位开口(61)，所述限位凸起(5)可扣入该限位开口(61)内使胶芯(1)与外壳(4)固定连接，所述端子保护前盖(3)后端的底边上设有用于限位所述外壳(4)的定位台(8)，所述端子保护前盖(3)嵌入外壳(4)内使外壳(4)与所述定位台(8)相接触。

【技术特征摘要】
1.一种正面接地反面焊线的USB短体公头连接器，包括胶芯(1)，
与胶芯(1)一体成型的端子组(2)，套设在胶芯(1)上的端子保护前盖
(3)，该端子保护前盖(3)上分别开设有与所述胶芯(1)插接配合的插
接槽(31)和用于容置所述端子组(2)的接触端(21)的端子槽(32)，
还包括包裹在所述端子保护前盖(3)外侧壁上的外壳(4)，其特征在于：
所述端子组(2)的接触端(21)位于所述胶芯(1)的一端，所述端子组
(2)的焊线端(22)位于所述胶芯(1)的下部，该胶芯(1)的上部设
有限位凸起(5)，所述外壳(4)后端的顶边上设有与该外壳(4)一体冲
压成型的卡扣式接地片(6)，该卡扣式接地片(6)上设有与所述限位凸
起(5)相适应的限位开口(61)，所述限位凸起(5)可扣入该限位开口
(61)内使胶芯(1)与外壳(4)固定连接，所述端子保护前盖(3)后
端的底边上设有用于限位所述外壳(4)的定位台(8)，所述端子保护前
盖(3)嵌入外壳(4)内使外壳(4)与所述定位台(8)相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁军，
申请(专利权)人：东莞市江涵电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44