【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动多种物料精确配比混合搅拌系统包括甲线制浆生产线与乙线制浆生产线。每条生产线均用PLC工控机控制主机自动振动输送上料、称重、配比、导料以及控制搅拌制浆时间、液位并使多种浆体恒流量自流的系统。属矿由井下巷道充填及混料搅拌制浆领域设备；属国家环保领域新型设备。
技术介绍
传统的制浆设备单一，物料易在仓中接拱堵塞输送机，各工序之间衔接有时间差造成效率低、能耗高；生产周期长、劳动强度大不能实现多种物料的上料、自动配比，称重搅拌制浆不能实现一键启动的自动化模式及多种浆体的恒流量定比控制等缺点。
技术实现思路
针对传统的单一制浆设备的不足，我们设计了一种全自动多种物料精确配比混合搅拌系统其结构为：粉料A仓、粉料B仓、粉料C仓、粉料D仓设计为圆筒形底部卸料锥斗结构，装有仓位计量装置、除尘、反吹及振动辅助卸料装置，每个锥斗底部配闸阀及螺旋输送机，每个螺旋输送机卸料口浮动连接每个物料称重仓，每个称重仓配有称重传感器与称重变送器，称重仓下部设有气动蝶阀及粉料导料卸料装置，其装置安放于搅拌机上用于实现物料的导料输送卸料。搅拌机采用上下双层搅拌叶轮，设有液位检测装置及除尘装置，下方设有独立的成品甲浆桶与成品乙浆桶并设有搅拌装置，其底部连通浆体恒流量自流控制系统。 甲线、乙线制浆其特征在于：通过工控机的自动配比设置及生产量的定制，启动一键全自动按钮，仓壁振动器启动，粉料A仓、粉料C仓中粉料经螺旋输送机输送至各自粉料称重仓称重，重量到达设定值，A粉料经甲粉料卸料分配装置导入搅拌1号、2号主机内进行搅拌；C粉料经乙粉料...
【技术保护点】
一种全自动多种物料精确配比混合搅拌系统，其特征是：称重传感器支承甲配水箱(6)安装在支架上布置在甲搅拌辅机(8)上方，一起安装在甲暂存搅拌桶(10)上，称重传感器支承乙配水箱(17)安装在支架上布置在乙搅拌辅机(15)上方，一起安装在乙暂存搅拌桶(13)上，粉料A仓(1)、粉料B仓(23)、粉料C仓(22)、粉料D仓(30)通过各自螺旋输送机分别连通A粉料称重仓(4)、B粉料称重仓(24)、C粉料称重仓(19)、D粉料称重仓(29)，甲精称水箱(2)、C浆精称箱(3)、乙精称水箱(21)、D浆精称箱(20)安装在钢架上布置在甲混合称重箱(5)、乙混合称重箱(18)上方，甲分流箱(11)布置在搅拌1号主机、搅拌2号主机上，乙分流箱(12)布置在搅拌3号主机、搅拌4号主机上，A粉料导料装置(7)、C粉料导料装置(16)呈倒Y型分别布置在与搅拌3号主机、搅拌4号主机上，搅拌主机一侧设有成品甲浆桶(25)、成品乙浆桶(27)用于储存甲浆液与乙浆液等，成品甲浆桶、成品乙浆桶分别连通恒流量自流控制系统(26)，甲浆液与乙浆液等通过管道、连通混合器(28)。
【技术特征摘要】
1.一种全自动多种物料精确配比混合搅拌系统，其特征是：称重传感器支承甲配水箱(6)安装在支架上布置在甲搅拌辅机(8)上方，一起安装在甲暂存搅拌桶(10)上，称重传感器支承乙配水箱(17)安装在支架上布置在乙搅拌辅机(15)上方，一起安装在乙暂存搅拌桶(13)上，粉料A仓(1)、粉料B仓(23)、粉料C仓(22)、粉料D仓(30)通过各自螺旋输送机分别连通A粉料称重仓(4)、B粉料称重仓(24)、C粉料称重仓(19)、D粉料称重仓(29)，甲精称水箱(2)、C浆精称箱(3)、乙精称水箱(21)、D浆精称箱(20)安装在钢架上布置在甲混合称重箱(5)、乙混合称重箱(18)上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋允国，南锦玉，史晓晖，王誉钦，段元贵，尚念鹏，杨震，马达昌，齐丽丽，朱振霞，孙丽丽，蔺磊，亓洁舲，亓玉，辛伟，
申请(专利权)人：山东莱芜煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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