【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车部件的安装结构,更具体地说涉及汽车转向支撑总成的侧安装结构。
技术介绍
现有的汽车转向支撑总成的侧安装结构(左侧)如图3所示,在A柱上设有三个安装过孔31,转向支撑总成安装板33上焊接有与所述安装过孔相对应的凸焊螺母,连接螺栓Y向(车身宽度方向)穿过A柱上的安装过孔31与凸焊螺母,实现了将转向支撑总成安装到侧围总成的A柱上。该安装结构不能满足某些新造型需要,例如有些新造型汽车的前门前分缝需后移25mm以上,使前门安装铰链也随之后移25mm,此时,铰链的安装孔32会挤占转向支撑的左右两侧安装孔。为实现安装,需使A柱宽度方向后延25mm以上,造成前门止口边后延,前门洞X向减窄25mm,会产生以下几个问题:1.A柱加宽导致车体增重2kg,车身重量、成本增加较大;2.门洞减窄,运送仪表总成的机械手臂操作空间不足,工人利用机械手臂操作困难;3.前门洞减窄影响人机进出感观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种汽车转向支撑总成的侧安装结构,其能够在不增加A柱宽度、不减少门洞宽度的前提下,满足新造型前门前分缝后移后的安装要求。本技术所述汽车转向支撑总成的侧安装结构,包括转向支撑总成、侧围总成和转向支撑安装支架,侧围总成包括A柱内板,转向支撑安装支架呈Z型,包括安装板,安装板的中部开设有翻边孔,安装板的后边设置有向外侧弯折的第一弯折边,安装板的前边设置有向内侧弯折的第二弯折边;A柱内板向内设置有凸台,所述第一弯折边与该凸台的侧壁贴合,并通过第一螺栓和第二螺栓固定连接;在A柱内板上还 ...
【技术保护点】
一种汽车转向支撑总成的侧安装结构,包括转向支撑总成(23)、侧围总成(22)和转向支撑安装支架(4),侧围总成包括A柱内板(13),其特征在于:转向支撑安装支架呈Z型,包括安装板,安装板的中部开设有翻边孔(10),安装板的后边设置有向外侧弯折的第一弯折边,安装板的前边设置有向内侧弯折的第二弯折边;A柱内板向内设置有凸台(12),所述第一弯折边与该凸台的侧壁贴合,并通过第一螺栓(1)和第二螺栓(3)固定连接;在A柱内板上还固定有仪表板总成安装支架(6),仪表板总成安装支架的安装面板与A柱内板内表面焊接,在安装面板的上边、下边和后边分别设置有向内侧弯折的第一翻边、第二翻边和第三翻边,第三翻边与第一翻边和第二翻边连为一体;第三翻边与第二弯折边贴合,并通过第三螺栓(5)和第四螺栓(2)固定连接;转向支撑总成的转向支撑管轴位于所述翻边孔(10)中并与翻边孔孔壁焊接连接。
【技术特征摘要】
1.一种汽车转向支撑总成的侧安装结构,包括转向支撑总成(23)、侧围总成(22)和转向支撑安装支架(4),侧围总成包括A柱内板(13),其特征在于:转向支撑安装支架呈Z型,包括安装板,安装板的中部开设有翻边孔(10),安装板的后边设置有向外侧弯折的第一弯折边,安装板的前边设置有向内侧弯折的第二弯折边;A柱内板向内设置有凸台(12),所述第一弯折边与该凸台的侧壁贴合,并通过第一螺栓(1)和第二螺栓(3)固定连接;在A柱内板上还固定有仪表板总成安装支架(6),仪表板总成安装支架的安装面板与A柱内板内表面焊接,在安装面板的上边、下边和后边分别设置有向内侧弯折的第一翻边、第二翻边和第三翻边,第三翻边与第一翻边...
【专利技术属性】
技术研发人员:尚德平,严龙,黄小蓉,包永亮,陈士昌,
申请(专利权)人:北京长安汽车工程技术研究有限责任公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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