本实用新型专利技术涉及一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括蒸馏釜、换热器和溶剂接收槽，换热器上设有换热器气相入口和换热器液相出口，换热器液相出口通过液相管与溶剂接收槽相连，蒸馏釜和换热器之间还设有旋流固液气分离器，旋流固液气分离器上设有分离器气相入口、分离器气相出口和分离器固液出口，蒸馏釜通过第一气相管与分离器气相入口相连，分离器气相出口通过第二气相管与换热器气相入口相连，分离器固液出口通过回流管与蒸馏釜相连。本实用新型专利技术可以有效拦截固液混合物冲入换热器的气相通道，从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。该装置已在实际生产中得到应用，换热器的报废率降低了一半以上，而且获得了更好的换热效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工蒸馏装置
，具体涉及一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置。
技术介绍
长期以来，在化工溶剂蒸馏过程中，随着溶剂减少固体析出，经常出现因温度控制不好，而导致冲料，致使固体和溶剂混合物进入冷凝换热器，造成换热器气相通道堵塞，严重影响换热效果；有的固体溶点高难于加热疏通，列管型，片式等换热器尚可拆卸人工疏通，螺旋板或缠绕式换热器等则人工也难于疏通，只好废弃。给企业带来很大的经济损失，弃用的换热器还会带来环境污染和安全隐患方面的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，能有效防止冲料的固体和溶剂混合物直接进入换热器，造成气相通道堵塞。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括蒸馏釜、换热器和溶剂接收槽，所述换热器上设有换热器气相入口和换热器液相出口，所述换热器液相出口通过液相管与溶剂接收槽相连，所述蒸馏釜和换热器之间还设有旋流固液气分离器，所述旋流固液气分离器上设有分离器气相入口、分离器气相出口和分离器固液出口，所述蒸馏釜通过第一气相管与分离器气相入口相连，所述分离器气相出口通过第二气相管与换热器气相入口相连，所述分离器固液出口通过回流管与蒸馏釜相连。本技术通过在蒸馏釜与换热器之间，增设了用于防止冲料的旋流固液气分离器，当冲料发生时，固液气流沿旋流固液气分离器顶部侧壁的分离器气相入口进入分离器，气体则经分离器顶部深入分离器中心的分离器气相出口进入换热器气相进口，固液则沿分离器光滑锥体内壁呈螺旋状向下到达分离器底部的分离器固液出口，经U型回流管回流到蒸馏釜内。由于增设了旋流固液气分离器，可以有效拦截固液混合物冲入换热器的气相通道，从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。优选的，所述旋流固液气分离器为圆锥形结构，所述分离器气相入口设于旋流固液气分离器顶部侧壁，所述分离器气相入口沿旋流固液气分离器侧壁的切线方向设置，所述分离器气相出口设于旋流固液气分离器顶部，所述分离器气相出口末端低于旋流固液气分离器顶部内壁，所述分离器固液出口设于旋流固液气分离器底部，所述旋流固液气分离器内壁光滑。分离器气相出口设于旋流固液气分离器顶部中心并深入分离器约20cm～30cm，旋流固液气分离器内壁光滑，优选为搪瓷。当喷料发生时，固液会获得一定的初速度，当这固液以一定的速度沿切线方向进入分离器时，它的液体就会沿分离器锥型内壁螺旋向下由分离器固液出口U型管回釜内，气体则会沿分离器中心螺旋上升从分离器气相出口出去经第二气相管进入换热器气相入口。优选的，所述回流管为U型回流管。优选的，所述换热器为列管换热器、片式换热器、螺旋板换热器或缠绕式换热器。现有技术中由于没有安装旋流固液气分离器，列管型，片式等换热器尚可拆卸人工疏通，螺旋板或缠绕式换热器等则人工也难于疏通，只好废弃。而本技术中，各种种类的换热器都能应用，换热器的报废率降低了一半以上，而且获得了更好的换热效果。本技术公开了一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，通过在蒸馏釜与换热器之间，增设了用于防止冲料的旋流固液气分离器，可以有效拦截固液混合物冲入换热器的气相通道，从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。该装置已在实际生产中得到应用，效果很好，换热器的报废率降低了一半以上，而且获得了更好的换热效果，大大降低了生产成本，减少维护，延长了设备的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1为本技术一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1中旋流固液气分离器的结构示意图。具体实施方式如图1至2所示，为本技术一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置的优选实施例1，包括蒸馏釜1、换热器3和溶剂接收槽4，所述换热器3上设有换热器气相入口31和换热器液相出口32，所述换热器液相出口32通过液相管5与溶剂接收槽4相连，所述蒸馏釜1和换热器3之间还设有旋流固液气分离器2，所述旋流固液气分离器2上设有分离器气相入口21、分离器气相出口22和分离器固液出口23，所述蒸馏釜1通过第一气相管6与分离器气相入口21相连，所述分离器气相出口22通过第二气相管7与换热器气相入口31相连，所述分离器固液出口23通过回流管8与蒸馏釜1相连。在蒸馏釜1与换热器3之间，增设了用于防止冲料的旋流固液气分离器2，当冲料发生时，固液气流沿旋流固液气分离器2顶部侧壁的分离器气相入口21切线进入分离器，气体则经分离器顶部中心的分离器气相出口22进入换热器气相进口31，固液则沿分离器光滑锥体内壁螺旋向下到达分离器底部的分离器固液出口23，经U型回流管回流到蒸馏釜1内。由于增设了旋流固液气分离器2，可以有效拦截固液混合物冲入换热器3的气相通道，从而有效减少固体进入换热器3气相通道引起堵塞。如图2所示，所述旋流固液气分离器2为圆锥形结构，所述分离器气相入口21设于旋流固液气分离器2顶部侧壁，所述分离器气相入口21沿旋流固液气分离器2侧壁的切线方向设置，所述分离器气相出口22设于旋流固液气分离器2顶部，所述分离器气相出口22末端低于旋流固液气分离器2顶部内壁，分离器气相出口末端深入分离器的深度约20cm～30cm，所述分离器固液出口23设于旋流固液气分离器2底部，所述旋流固液气分离器2内壁光滑，优选为搪瓷材料。当喷料发生时，固液会获得一定的初速度，当这固液以一定的速度沿切线方向进入分离器时，它的液体就会沿分离器锥型内壁螺旋向下由分离器固液出口U型管回蒸馏釜内，气体则会沿分离器中心螺旋上升从分离器气相出口出去经第二气相管进入换热器气相入口。旋流固液气分离器2也可以采用市面上的旋流分离器，能将固液气分离。所述回流管8为U型回流管。所述换热器3为列管换热器、片式换热器、螺旋板换热器或缠绕式换热器。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)、换热器(3)和溶剂接收槽(4)，所述换热器(3)上设有换热器气相入口(31)和换热器液相出口(32)，所述换热器液相出口(32)通过液相管(5)与溶剂接收槽(4)相连，其特征在于：所述蒸馏釜(1)和换热器(3)之间还设有旋流固液气分离器(2)，所述旋流固液气分离器(2)上设有分离器气相入口(21)、分离器气相出口(22)和分离器固液出口(23)，所述蒸馏釜(1)通过第一气相管(6)与分离器气相入口(21)相连，所述分离器气相出口(22)通过第二气相管(7)与换热器气相入口(31)相连，所述分离器固液出口(23)通过回流管(8)与蒸馏釜(1)相连。
【技术特征摘要】
1.一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)、换热器(3)和溶剂
接收槽(4)，所述换热器(3)上设有换热器气相入口(31)和换热器液相出口
(32)，所述换热器液相出口(32)通过液相管(5)与溶剂接收槽(4)相连，
其特征在于：所述蒸馏釜(1)和换热器(3)之间还设有旋流固液气分离器(2)，
所述旋流固液气分离器(2)上设有分离器气相入口(21)、分离器气相出口(22)
和分离器固液出口(23)，所述蒸馏釜(1)通过第一气相管(6)与分离器气相
入口(21)相连，所述分离器气相出口(22)通过第二气相管(7)与换热器气
相入口(31)相连，所述分离器固液出口(23)通过回流管(8)与蒸馏釜(1)
相连。
2.根据权利要求1所述的一种防换热器堵塞型化工蒸馏装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦诗伦，
申请(专利权)人：浙江中山化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。