发动机齿形链链板连续冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机齿形链链板连续冲压模，它包括设置在模具上的圆孔加工刀具，冲钉A，撕破冲头，落料冲头，它还包括顶件器和强力弹簧，所述顶件器设置在撕破冲头下面，所述顶件器下方固定连接有强力弹簧，所述顶件器上表面固定有冲钉B，该冲钉B与模具上的冲钉A直径大小相同。该冲压模利用顶件器与撕破冲头压合，保证链板不发生弯曲，顶件器上的固定冲钉B保证链板孔径不发生变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发动机链条生产技术，具体涉及一种链板冲压模。
技术介绍
发动机的质量依赖于各主要零部件的质量，链条质量是影响发动机质量的主要因素之一。 链板是链条的重要组成部件，对于链板的冲压成型一般采用冲压级进模具。发动机齿形链链板平整度精度要求较高，但目前现有的模具在加工发动机齿形链链板时，因冲压光洁度的要求，模具冲压间隙较小，会导致链板在冲压时产生弯曲、孔径变形，链板平整度不能满足要求，直接影响链条工作质量。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本技术的目的在于，提供一种发动机齿形链链板连续冲压模，在该模具上增加了平整工位，以提高链板平整度精度。本技术提供的发动机齿形链链板连续冲压模，它包括设置在模具上的圆孔加工刀具，冲钉A，撕破冲头，落料冲头，它还包括顶件器和强力弹簧，所述顶件器设置在撕破冲头下面，所述顶件器下方固定连接强力弹簧，工作时强力弹簧对顶件器施加向上压力，所述顶件器上表面固定有冲钉B，该冲钉B与模具上的冲钉A直径大小相同。本技术提供的发动机齿形链链板连续冲压模，其有益效果在于，它利用顶件器与撕破冲头压合，保证链板不发生弯曲，顶件器上的固定冲钉B保证链板孔径不发生变形，该模具加工出来的链板符合发动机齿形链的要求，适合加工成寿命长、速度高、适合振动、噪音低和可承载更大的发动机齿形链。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；图2是图1的俯视图。图中标注：1.料带；2.冲钉A；3.撕破冲头；4.顶件器；5.强力弹簧；6.落料冲头，7.链板，8.冲钉B，9.圆孔粗切加工刀具，10.圆孔精切加工刀具。具体实施方式下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的进行详细的说明。实施例 参照图1-图2，本实施例的一种发动机齿形链链板连续冲压模，它包括设置在模具上的圆孔粗加工刀具9，圆孔精加工刀具10，冲钉A2，撕破冲头3，落料冲头6，它还包括顶件器4和强力弹簧5，所述顶件器4设置在撕破冲头3下面，所述顶件器4下方固定连接有强力弹簧5，所述顶件器4上表面固定有冲钉B8，该冲钉B8与模具上的冲钉A2直径大小相同。 加工料带1时，本技术的发动机齿形链链板连续冲压模首先对料带1进行圆孔粗切加工、圆孔精切加工；然后进行外形撕破，撕破深度为材料厚度的80%~90%，在撕破过程中，撕破冲头3与顶件器4对零件同时施加上、下压力，顶件器4与撕破冲头3压合保证链板7不发生弯曲，顶件器4上放置的冲钉B8保证链板7孔径不发生变形；最后由落料冲头6进行链板7落料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机齿形链链板连续冲压模，它包括设置在模具上的圆孔加工刀具，冲钉A，撕破冲头，落料冲头，其特征在于：它还包括顶件器和强力弹簧，所述顶件器设置在撕破冲头下面，所述顶件器下方固定连接有强力弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种发动机齿形链链板连续冲压模，它包括设置在模具上的圆孔加工刀具，冲钉A，撕破冲头，落料冲头，其特征在于：它还包括顶件器和强力弹簧，所述顶件器设置在撕破冲头下面，所述顶件...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉谟，孙伟东，付健，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37