冲压模具及冲压系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种冲压模具，其包括配置于模具底座上的主体，所述主体上设有用于成形冲压件的成形部。所述主体上还设有可转动的主体转动部，所述主体借助所述主体转动部可在工作位置和回位位置间相对于所述模具底座转动，所述冲压件成形后所述主体转动到回位位置使所述成形部与冲压件分离。本实用新型专利技术还提供一种冲压系统。本实用新型专利技术的冲压模具及冲压系统具有体积小、生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别是一种冲压模具及一种冲压系统。
技术介绍
随着社会的发展，人们的消费水平不断提高，汽车行业的突飞猛进，汽车冲压模具为汽车制造过程中常用的生产设备，其为车身四大工装之一，汽车冲压模具不断推出新工艺、新结构。一种现有的冲压模具，其包括旋转凸轮机构和模具底座，冲压件配置于旋转凸轮机构上，脱模时，旋转凸轮机构在模具底座上滑动可实现旋转凸轮机构的凸轮转动，从而可改变旋转凸轮机构与冲压件的相对位置，方便将冲压件从冲压模具中取出，实现脱模。然而，在现有的冲压模具中，凸轮的弧形曲面加工精度要求高、滑动产生的摩擦力大、占用空间大、成本高，导致现有的冲压模具体积较大，生产成本较高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种冲压模具和一种冲压系统，具有体积小、生产成本低的优点。为达上述优点，本技术提供一种冲压模具，其包括配置于模具底座上的主体，所述主体上设有用于成形冲压件的成形部。所述主体上还设有可转动的主体转动部，所述主体借助所述主体转动部可在工作位置和回位位置间相对于所述模具底座转动，所述冲压件成形后所述主体转动到回位位置使所述成形部与冲压件分离。本技术冲压模具的一个实施例中，所述主体转动部的中部的截面为方形，所述主体转动部两端部的截面为圆形，所述主体转动部固定于所述主体的底部。本技术冲压模具的一个实施例中，所述冲压模具还包括上模和用于引导所述上模移动的引导部，所述引导部固定在所述主体上并位于所述成形部旁。本技术冲压模具的一个实施例中，所述冲压模具还包括弧形导板，所述弧形导板固定于所述主体上并和所述主体转动部位于所述主体的同一侧，所述模具底座上设有用于容纳所述弧形导板的弧形凹槽。本技术冲压模具的一个实施例中，所述冲压模具还包括用于驱动所述主体转动的气缸。本技术冲压模具的一个实施例中，所述气缸上设有平行于所述主体转动部的气缸转动部，所述气缸可借助所述气缸转动部转动。本技术冲压模具的一个实施例中，所述冲压模具还包括用于连接所述气缸和所述主体的气缸连接件，所述气缸连接件包括第一连杆、气缸连接件转动部和第二连杆，所述第一连杆的一端固定在所述主体上，所述第一连杆的与所述主体相对的一端与所述第二连杆通过所述气缸连接件转动部铰接，所述第二连杆的与所述第一连杆相对的一端固定在所述气缸的活塞杆上，所述气缸连接件转动部平行于所述主体转动部。本技术冲压模具的一个实施例中，所述主体的与引导部相对的一侧设有用于增加主体刚度的加劲板。本技术冲压模具的一个实施例中，所述冲压模具上设有用于所述主体在工作位置限位的限位部。本技术还提供一种冲压系统，其包括上述任意一种冲压模具。在本技术的冲压模具及冲压系统中，主体可借助主体转动部在工作位置和回位位置间相对于模具底座转动，实现脱模，而无需使用凸轮，相对于现有技术，可避免凸轮的弧形曲面加工精度要求高、滑动产生的摩擦力大、占用空间大、成本高的问题，可有效减小冲压模具的体积，降低生产成本。附图说明图1所示为本技术冲压模具的立体结构示意图。图2所示为图1的冲压模具的与图1相对方向的立体结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图1所示为本技术冲压模具的立体结构示意图。冲压模具图2所示为图1的冲压模具的与图1相对方向的立体结构示意图。请参见图1和图2，本实施例的冲压模具10用于对待冲压件进行冲压翻边。冲压模具10包括主体11、冲压引导部13、气缸连接件15、气缸17、弧形导板19、上模(图未示)及模具底座(图未示)。主体11设置在模具底座上，且可相对于模具底座转动；冲压引导部13固定在主体11上；气缸连接件15的一端固定在主体11上，其另一端固定在气缸17上随气缸17做功往复移动；气缸17固定在模具底座上；弧形导板19固定在主体11相对于上模的一侧；上模向主体11移动可以冲压待冲压件成形。主体11上设有主体转动部111、成形部113、限位部115及加劲板117。主体转动部111固定于主体11的底部，主体转动部111的中部的截面为方形，两端部的截面为圆形；主体转动部111穿过主体11并通过螺钉固定在主体11上，模具底座上设有用于容纳主体转动部111两端部的圆孔；主体转动部111可相对于模具底座转动。在本技术的实施例中，主体转动部111的长度大于主体11在主体转动部111轴线方向的宽度，主体转动部111的长度也可小于主体11在主体转动部111轴线方向的宽度。在本技术的实施例中主体转动部111的中部采用了方形截面使主体转动部111固定在主体11上，主体转动部111的中部也可采用圆形截面使主体转动部111固定在主体11上。在其他实施例中，主体转动部111也可制成两个分开的转动轴。成形部113用于与上模配合以使待冲压件冲压成型，当主体11转动到工作位置且上模向主体11的成形部113方向移动冲压时，即可使冲压件成形。由于冲压件部分或全部弯折大于90度，成形的冲压件会包裹在成形部113上；成形部113随主体11自工作位置转动到回位位置时，成形的冲压件会脱离成形部113以便取出。限位部115为设置在主体11上的方形突起，模具底座上设有与限位部115相配合的抵挡部，当主体11转动到工作位置时限位部115与抵挡部接触，保证主体11准确的处于工作位置。加劲板117设置在主体11相对于冲压引导部13的一侧。加劲板117为条形钢板，三条加劲板117均匀的设置在主体11上，加劲板117可增加主体11的刚度，减小主体11在冲压模具冲压待冲压件时产生的变形，在本实施例中，加劲板117与主体11一体成形。冲压引导部13固定在主体11上并位于所述成形部113旁，冲压引导部13上具有引导面131和引导轨133。引导面131与冲压模具的移动方向平行的平面，引导面131可以使上模沿引导面131移动；引导轨133为垂直于引导面131上的长条形突起物，上模上设有与引导轨133对应的可以容纳引导轨133的滑槽；引导轨133可使冲压模具在主体转动部111轴线方向上位置固定。引导部13也可与主体11一体成形。冲压引导部13用于引导上模向成形部113移动冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具(10)，其包括配置于模具底座上的主体(11)，所述主体(11)上设有用于成形冲压件的成形部(113)，其特征在于：所述主体(11)上还设有固定于所述主体(11)上的主体转动部(111)，所述主体(11)借助所述主体转动部(111)可在工作位置和回位位置间相对于所述模具底座转动，所述冲压件成形后所述主体(11)转动到回位位置使所述成形部(113)与冲压件分离。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具(10)，其包括配置于模具底座上的主体(11)，所述主
体(11)上设有用于成形冲压件的成形部(113)，其特征在于：所述主
体(11)上还设有固定于所述主体(11)上的主体转动部(111)，所述
主体(11)借助所述主体转动部(111)可在工作位置和回位位置间相对
于所述模具底座转动，所述冲压件成形后所述主体(11)转动到回位位
置使所述成形部(113)与冲压件分离。
2.根据权利要求1所述的冲压模具(10)，其特征在于：所述主体转动
部(111)的中部的截面为方形，所述主体转动部(111)两端部的截面
为圆形，所述主体转动部(111)固定于所述主体(11)的底部。
3.根据权利要求1所述的冲压模具(10)，其特征在于：所述冲压模具
还包括上模和用于引导所述上模移动的引导部(13)，所述引导部(13)
固定在所述主体(11)上并位于所述成形部(113)旁。
4.根据权利要求1所述的冲压模具(10)，其特征在于：所述冲压模具
(10)还包括弧形导板(19)，所述弧形导板(19)固定于所述主体(11)
上并和所述主体转动部(111)位于所述主体(11)的同一侧，所述模具
底座上设有用于容纳所述弧形导板(19)的弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的冲压模具(10)，其特征在于：所述冲压模具
(10)还包括用于驱动所述主体(11)转动的气缸(17)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燚，李树新，张明扬，晁会永，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，山东潍坊福田模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11