一种塑料管出料切割夹套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管出料切割夹套，包括圆筒基座和环形设于所述圆筒基座上的夹紧瓣，所述夹紧瓣包括连接件和夹紧头，相邻的所述夹紧瓣之间留有一定间隙，所述夹紧头可在外力作用下向所述圆筒基座的轴心方向收拢；所述连接件上设有长条状的镂空槽，所述夹紧头内侧设有径向截面为圆弧形的夹持面，所述夹持面在所述夹紧头完全收拢时与所述圆筒基座的轴心平行。本实用新型专利技术通过钢材制成特定结构的夹紧瓣，对待切割的塑料管夹紧固定。克服了钢材弹力过强不易控制，夹紧瓣的移动轨迹难以限定的问题，而且可以完全夹紧塑料管，防止塑料管在切割时发生位移或形变，提高塑料管的出料精度，而且耐磨耐用，维护成本低，使用寿命长。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料管出料机构，尤其涉及一种塑料管出料切割夹套。
技术介绍
在塑料管生产行业中，塑料管出料达到预定长度后需要切断，形成长度统一的塑料管，方便存放和运输。在切断塑料管时，需要通过塑料管出料切割夹套将塑料管夹住，避免塑料管因为切割受力变形，同时防止塑料管在切割时发生移位，使成品塑料管的长度统一。现有的塑料管出料切割夹套由尼龙等塑料制成，如图1和图2所示，其包括圆桶形的本体1’和设于本体1’的端部可向内收拢的夹头2’。由于尼龙夹套在开槽前已经把夹紧孔加工好，由于加工工艺和成本限制，其夹紧孔为圆柱形，因此在工作状态下夹紧口与塑料管形成夹角，只有夹紧口前面与塑料管形成线接触，造成夹紧力不够，造成切割时塑料管的位移和抖动。具体地说，由于夹持面在未初始状态时与塑料管留有间隙，当夹头2’向内侧移动夹紧塑料管时，夹持面将与塑料管成一定夹角，夹持面与所述塑料管的接触面为线接触，不能完全夹紧塑料管，导致切割时塑料管发生移位，影响塑料管的长度精确性。另一方面，塑料夹套的回复能力和耐磨能力较差，夹头2’与塑料管长期摩擦容易发生磨损，导致塑料管偏心，影响切割质量。由于塑料夹套的回复能力差，在反复使用后即使外部出料机构撤掉夹紧力，夹头2’的某一侧可能不会回复到初始状态，而与正在出料的塑料管接触，高温的塑料管加快了这一侧的夹头2’的磨损，最终导致塑料管无法均匀受力，管体被夹变形，切割面不整齐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种塑料管出料切割夹套，可夹紧塑料管，防止塑料管在切割时发生位移或形变，提高塑料管的出料精度。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种塑料管出料切割夹套，生产成本低，耐磨耐用，维护成本低，使用寿命长。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料管出料切割夹套，包括圆筒基座和环形设于所述圆筒基座上的夹紧瓣，所述夹紧瓣包括连接件和夹紧头，所述连接件的一端与所述圆筒基座固定连接，另一端设有所述夹紧头，相邻的所述夹紧瓣之间留有一定间隙，所述夹紧头可在外力作用下向所述圆筒基座的轴心方向收拢；所述连接件上设有长条状的镂空槽，所述夹紧头内侧设有径向截面为圆弧形的夹持面，所述夹持面在所述夹紧头完全收拢时与所述圆筒基座的轴心平行。其中，所述圆筒基座是作为所述夹套的基础的环形件，其底部设有用于定位和与塑料管出料机配合安装的法兰。所述塑料管出料机设有与所述夹紧瓣配合的管套，其内表面与所述夹紧瓣的外表面配合，通过管套相对所述夹紧瓣的轴向运动来使所述夹紧瓣向内收紧或向外回复到初始状态，以夹紧或松开待切割的塑料管。作为上述方案的改进，所述连接件从与所述圆筒基座的连接处向所述夹紧头分为宽度逐级增大的第一连接区、第二连接区和第三连接区。作为上述方案的改进，所述第一连接区与第二连接区的两侧交接处设有过渡弧面，所述第二连接区与第三连接区的两侧交接处设有过渡斜面。作为上述方案的改进，相邻的所述第一连接区之间设有稳定舌，所述稳定舌一端与所述圆筒基座固定连接，另一端延伸至所述第一连接区和第二连接区的交界处；所述稳定舌与所述夹紧瓣之间留有预定间隙。作为上述方案的改进，所述镂空槽设于所述连接件的宽度中央，并从所述第一连接区延伸至所述第三连接区。作为上述方案的改进，所述夹紧头的外表面为从与所述连接件的连接处向所述夹紧头端部直径逐渐减小的锥面；当相邻的所述夹紧头完全贴合收拢时，所述夹紧头组合成中部设有圆柱形镂空的圆台形状。作为上述方案的改进，所述镂空槽靠近所述夹紧头一端、相邻的所述夹紧瓣与所述圆筒基座的连接处之间均设有过渡圆孔，所述过渡圆孔的直径大于各自对应的所述镂空槽的宽度或相邻的所述夹紧瓣的间距。作为上述方案的改进，所述塑料管出料切割夹套共设有2个或以上的所述夹紧瓣。作为上述方案的改进，所述塑料管出料切割夹套共设有4个所述夹紧瓣。作为上述方案的改进，所述塑料管出料切割夹套使用弹簧钢制成。实施本技术，具有如下有益效果：本技术通过钢材制成特定结构的夹紧瓣，对待切割的塑料管夹紧固定。克服了钢材弹力过强不易控制，夹紧瓣的移动轨迹难以限定的问题，可以完全夹紧塑料管，防止塑料管在切割时发生位移或形变，提高塑料管的出料精度，而且耐磨耐用，维护成本低，使用寿命长。附图说明图1是现有的塑料管出料切割夹套的结构示意图；图2是现有的塑料管出料切割夹套的又一结构示意图；图3是本技术一种塑料管出料切割夹套的夹紧瓣结构示意图；图4是本技术一种塑料管出料切割夹套的稳定舌结构示意图；图5是本技术一种塑料管出料切割夹套的夹紧头结构示意图；图6是本技术一种塑料管出料切割夹套的整体结构示意图；图7是本技术一种塑料管出料切割夹套的松开状态示意图；图8是本技术一种塑料管出料切割夹套的夹紧状态示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图3-图6所示，本技术实施例提供了一种塑料管出料切割夹套，包括圆筒基座1和环形设于所述圆筒基座1上的夹紧瓣2，所述夹紧瓣2包括连接件3和夹紧头4，所述连接件3的一端与所述圆筒基座1固定连接，另一端设有所述夹紧头4，相邻的所述夹紧瓣2之间留有一定间隙，所述夹紧头4可在外力作用下向所述圆筒基座1的轴心方向收拢；所述连接件3上设有长条状的镂空槽5，所述夹紧头4内侧设有径向截面为圆弧形的夹持面6，所述夹持面6在所述夹紧头4完全收拢时与所述圆筒基座1的轴心平行。其中，所述圆筒基座1是作为所述夹套的基础的环形件，其底部设有用于定位和与塑料管出料机配合安装的法兰7。所述塑料管出料机设有与所述夹紧瓣2配合的管套（图中未画出），其内表面与所述夹紧瓣2的外表面配合，通过管套相对所述夹紧瓣2的轴向运动来使所述夹紧瓣2向内收紧或向外回复到初始状态，以夹紧或松开待切割的塑料管。本技术通过钢材制成特定结构的夹紧瓣2，对待切割的塑料管夹紧固定。克服了钢材弹力过强不易控制，夹紧瓣2的移动轨迹难以限定的问题，可以完全夹紧塑料管，防止塑料管在切割时发生位移或形变，提高塑料管的出料精度，而且耐磨耐用，维护成本低，使用寿命长。优选地，所述连接件3从与所述圆筒基座1的连接处向所述夹紧头4分为宽度逐级增大的第一连接区31、第二连接区32和第三连接区33。需要说明的是，由于钢材的弹力大，而所述连接件3主要起将所述夹紧头4与所述圆筒基座1连接，以及限定所述夹紧头4的移动轨迹和提供所述夹紧头4的回复力的作用。因此所述第一连接区31的宽度最小，而长度大于所述第二连接区32和第三连接区33之和，主要起到缓冲所述夹紧头4的径向位移和提供回复力的作用；所述第二连接区32的宽度在所述第一连接区31和第二连接区32之间，长度也在两者之间，起到支撑和保持所述夹紧头4的稳定性的作用，防止所述夹紧头4因为机械应力而发生扭曲。优选地，所述第一连接区31与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管出料切割夹套，其特征在于，包括圆筒基座和环形设于所述圆筒基座上的夹紧瓣，所述夹紧瓣包括连接件和夹紧头，所述连接件的一端与所述圆筒基座固定连接，另一端设有所述夹紧头，相邻的所述夹紧瓣之间留有一定间隙，所述夹紧头可在外力作用下向所述圆筒基座的轴心方向收拢；所述连接件上设有长条状的镂空槽，所述夹紧头内侧设有径向截面为圆弧形的夹持面，所述夹持面在所述夹紧头完全收拢时与所述圆筒基座的轴心平行。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管出料切割夹套，其特征在于，包括圆筒基座和环形设于所述圆筒基座上的夹紧瓣，所述夹紧瓣包括连接件和夹紧头，所述连接件的一端与所述圆筒基座固定连接，另一端设有所述夹紧头，相邻的所述夹紧瓣之间留有一定间隙，所述夹紧头可在外力作用下向所述圆筒基座的轴心方向收拢；所述连接件上设有长条状的镂空槽，所述夹紧头内侧设有径向截面为圆弧形的夹持面，所述夹持面在所述夹紧头完全收拢时与所述圆筒基座的轴心平行。
2.如权利要求1所述的塑料管出料切割夹套，其特征在于，所述连接件从与所述圆筒基座的连接处向所述夹紧头分为宽度逐级增大的第一连接区、第二连接区和第三连接区。
3.如权利要求2所述的塑料管出料切割夹套，其特征在于，所述第一连接区与第二连接区的两侧交接处设有过渡弧面，所述第二连接区与第三连接区的两侧交接处设有过渡斜面。
4.如权利要求2所述的塑料管出料切割夹套，其特征在于，相邻的所述第一连接区之间设有稳定舌，所述稳定舌一端与所述圆筒基座固定连接，另一端延伸至所述第一连接区和第二连接区的交界处；所述稳定舌与所述夹紧瓣之间留有预定间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根华，党运盈，何新维，
申请(专利权)人：佛山市新党奥托科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44