本实用新型专利技术提供一种用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置，包括连接件，连接件的连杆与切断阀的转轴连接，所述连接装置还包括减力部件，减力部件包括连接块和弹性部件，连接块容置于切断阀的转轴端部的连接凹槽内，连接件、连接块和切断阀的转轴借助连接件的连杆固定为一体，弹性部件位于连接块与所述连接凹槽的两个侧壁之间，在切断阀的转轴旋转停止的一瞬间，可以减小连接块与切断阀的转轴之间的撞击，可以减小对连接件的连接杆的撞击力，延长连接件的使用寿命，也减小了连接件与切断阀的转轴之间的惯性，从而使与连接件相连的反馈开关能够正确显示切断阀实际的位置，提高程控阀门对反馈开关的位置的识别率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切断阀
，特别是涉及一种用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置。
技术介绍
切断阀是自动化系统中执行机构的一种，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。在生产实践中，通常利用反馈开关来反映切断阀的状态，反馈开关通过连接件与切断阀相连。现有的连接件为双头螺杆结构，连接件的一端与反馈开关连接，连接件的另一端，即连接件的连接杆，与切断阀的转轴连接。当切断阀开启时，切断阀的转轴逆时针旋转90°，带动连接件逆时针旋转90°，从而进一步带动反馈开关逆时针旋转90°；当切断阀关闭时，切断阀的转轴顺时针旋转90°，带动连接件顺时针旋转90°，从而进一步带动反馈开关顺时针旋转90°。因此，根据反馈开关的旋转位置即可确定出当前切断阀的状态。然而，由于气缸的活塞运动带动切断阀的转轴旋转，活塞在运动过程中惯性较大，在切断阀开关过程中，经常会出现切断阀实际的位置与反馈开关显示的位置之间存在偏差，给维修人员判断阀门的实际状况带来很大的不确定性，同时给维修工作带来不必要的工作量。尤其是对于程控阀来说，如果切断阀的位置反馈不到位，会使程序无法识别，最终导致程序中断。此外，切断阀的转轴旋转停止的一瞬间，由于惯性较大，连接件的连接杆与切断阀的转轴之间产生碰撞，极易损坏连接件。因此，亟需一种用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述不足，提供一种用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置，用以解决连接件容易损坏，切断阀实际的位置与反馈开关显示的位置之间存在偏差的问题。本技术为解决上述技术问题，采用如下技术方案：本技术提供一种用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置，包括连接件，连接件的连杆与切断阀的转轴连接，所述连接装置还包括减力部件，减力部件包括连接块和弹性部件，连接块容置于切断阀的转轴端部的连接凹槽内，连接件、连接块和切断阀的转轴借助连接件的连杆固定为一体，弹性部件位于连接块与所述连接凹槽的两个侧壁之间。优选的，所述弹性部件为弹簧；在连接块的侧面开设有通孔，弹簧穿设于通孔内，且弹簧的两端伸出于通孔的两端，并分别与所述连接凹槽的两个侧壁相抵靠。优选的，所述通孔为多个，多个通孔均匀分布于连接块的侧面。优选的，所述弹性部件为弹簧；在连接块的两个侧面分别开设有弹簧凹槽，弹簧容置于弹簧凹槽内，弹簧的一端与弹簧凹槽的底端相抵靠，弹簧的另一端与所述连接凹槽的侧壁相抵靠。优选的，连接块的每个侧面上的弹簧凹槽为多个，且均匀分布，连接块的两个侧面上的弹簧凹槽对称设置。优选的，所述弹性部件为弹性垫板，两个弹性垫板分别贴合于连接块的两个侧面，并分别与所述连接凹槽的两个侧壁相接触。优选的，所述连接件的连杆的直径为8-12mm。优选的，所述连接件采用不锈钢材质制成。优选的，所述连接块采用不锈钢材质制成。优选的，所述连接块的顶端的中心位置开设有第一内螺纹孔，所述连接凹槽的底端开设有第二内螺纹孔，所述连接件的连杆通过与所述第一内螺纹孔和第二内螺纹孔配合，将连接件、连接块和切断阀的转轴固定为一体。本技术具有如下有益效果：本技术通过在切断阀的转轴端部设置减力部件，将减力部件的连接块固定设置在切断阀的转轴端部的连接凹槽内，并将连接件的连杆与连接块相连，从而将连接件与切断阀的转轴连接；在连接块与连接凹槽的两个侧壁之间设置弹性部件，在切断阀的转轴旋转停止的一瞬间，可以减小连接块与切断阀的转轴之间的撞击，一方面，可以减小对连接件的连接杆的撞击力，延长连接件的使用寿命；另一方面，也减小了连接件与切断阀的转轴之间的惯性，从而使与连接件相连的反馈开关能够正确显示切断阀实际的位置，保证切断阀实际的位置与反馈开关显示的位置的一致性，从而提高程控阀门对反馈开关的位置的识别率。附图说明图1为本技术实施例提供的连接装置与切断阀的转轴的总装示意图；图2为本技术实施例提供的连接装置与切断阀的转轴的结构示意图。图例说明：1、连接件 2、切断阀的转轴 3、减力部件11、连杆 21、连接凹槽 31、连接块311、第一内螺纹孔 312、通孔具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本技术提供一种用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置，在切断阀的转轴端部设置减力部件，在减力部件的连接块与连接凹槽的两个侧壁之间设置弹性部件，以解决连接件容易损坏，切断阀实际的位置与反馈开关显示的位置之间存在偏差的问题。以下结合图1、2详细说明本技术用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置的结构。如图1所示，用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置包括连接件1，连接件1的连杆11与切断阀的转轴2连接，具体的，在切断阀的转轴2的端部，设置有开口向上的连接凹槽21，即连接凹槽21沿切断阀的转轴2的径向设置，连杆11与切断阀的转轴2在连接凹槽21处连接。连接件1的另一端还可以与反馈开关(图中未绘示)连接。所述连接装置还包括减力部件3，减力部件3包括连接块31和弹性部件(图中未绘示)，连接块31容置于切断阀的转轴2端部的连接凹槽21内，连接件1、连接块31和切断阀的转轴2借助连接件的连杆11固定为一体。弹性部件位于连接块31与连接凹槽21的两个侧壁之间。优选的，连接块31的宽度略小于连接凹槽21的宽度，从而使得连接块31容置在连接凹槽21内后，连接块31的两个侧面与连接凹槽21的两个侧壁之间还有较小的空间，用以容置弹性部件。优选的，如图2所示，连接块31的顶端的中心位置开设有第一内螺纹孔311，第一内螺纹孔311为通孔，连接凹槽21的底端开设有第二内螺纹孔(图中未绘示)，连接件的连杆11通过与第一内螺纹孔311和第二内螺纹孔配合，将连接件1、连接块31和切断阀的转轴2固定为一体，即连接件1、连接块31和切断阀的转轴2借助连杆11固定连接(螺纹连接)。优选的，连接件1的连杆11的直径可以为8-12mm。而现有连接件的连杆11的直径通常为6mm左右，在本技术中，将连接件1的连杆11的直径增粗至8-12mm，可以增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置，包括连接件，连接件的连杆与切断阀的转轴连接，其特征在于，所述连接装置还包括减力部件，减力部件包括连接块和弹性部件，连接块容置于切断阀的转轴端部的连接凹槽内，连接件、连接块和切断阀的转轴借助连接件的连杆固定为一体，弹性部件位于连接块与所述连接凹槽的两个侧壁之间。
【技术特征摘要】
1.一种用于连接切断阀转轴和反馈开关的连接装置，包括连
接件，连接件的连杆与切断阀的转轴连接，其特征在于，所述连
接装置还包括减力部件，减力部件包括连接块和弹性部件，连接
块容置于切断阀的转轴端部的连接凹槽内，连接件、连接块和切
断阀的转轴借助连接件的连杆固定为一体，弹性部件位于连接块
与所述连接凹槽的两个侧壁之间。
2.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述弹性部
件为弹簧；
在连接块的侧面开设有通孔，弹簧穿设于通孔内，且弹簧的
两端伸出于通孔的两端，并分别与所述连接凹槽的两个侧壁相抵
靠。
3.如权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述通孔为
多个，多个通孔均匀分布于连接块的侧面。
4.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述弹性部
件为弹簧；
在连接块的两个侧面分别开设有弹簧凹槽，弹簧容置于弹簧
凹槽内，弹簧的一端与弹簧凹槽的底端相抵靠，弹簧的另一端与
所述连接凹槽的侧壁相抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金勇，范亚杰，胡维奇，黎远中，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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