一种PCB板插接式连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板插接式连接器，包括绝缘座体和若干金属接触片，本实用新型专利技术通过设有插槽方便PCB板直接插入，连接非常简单，同时通过将金属接触片后端从后侧伸出至绝缘座体外构成焊接部，所述绝缘座体上还嵌截面呈L形的焊片，且所有所述焊接部及所述焊片水平部分处于同一平面，所述平面不高于绝缘座体底面，因此本连接器适合以SMT焊接的方式自动化安装，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，特别是一种PCB板插接式连接器。
技术介绍
随着技术的发展、对生产、生活要求的提高，各类电子产品和仪器越来越多，电子产品和仪器中PCB板与板之间的连接愈发常见，如作为新兴电光源的LED灯，由于其具有亮度高、高效、节电、使用寿命长等诸多优点，使用越来越广泛，正逐渐替代传统的各种光源，目前已经发展出多种替代传统光源的LED灯，如插接式LED球泡灯、LED吸顶灯和LED日光灯等。现有的LED球泡灯的结构通常包括灯罩、灯头以及LED芯片组板和驱动板组件，LED芯片组板由芯片PCB板及多个焊接在其上的LED芯片构成。外部电源通过连线引入到驱动板组件上，驱动板组件经过电源变换等处理后将LED芯片的工作电源送至LED芯片组板上使LED芯片组发光。在现有技术中，LED灯的驱动板组件与LED芯片组板之间的一对电源连接是利用导线将需要相互电连接的连接点用焊接来实现。由于采用导线连接方式操作十分麻烦，造成LED照明设备组装成本高，生产效率低下，连接也不可靠，常有短路和虚焊的现象发生，影响插接式LED灯的正常工作；此外焊锡时阻焊剂会产生有害气体，会对人身造成的伤害。有鉴于此，亟需对现有的插接式LED灯的驱动板组件与LED芯片组板之间的板板电连接结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种无需通过导线进行电连接的PCB板插接式连接器。为了实现上述目的，本技术公开了一种PCB板插接式连接器，包括绝缘座体和若干金属接触片，其特征在于：所述绝缘座体大体呈扁矩形体，所述绝缘座体的前侧竖直侧面上设有一个向中间延伸的插槽，所述插槽底部间隔设有若干凹槽构成的卡槽，卡槽延伸方向与插槽一致，所述金属接触片为金属条形片状构件，所述金属接触片卡在所述卡槽中，前端向上回折弯成环状，所述金属接触片的前端弯成环状部分至少有部分处于所述插槽中，金属接触片后端从后侧伸出至绝缘座体外构成焊接部，所述绝缘座体上还嵌截面呈L形的焊片，所有所述焊接部及所述焊片水平部分处于同一平面，所述平面不高于绝缘座体底面。本技术通过设有插槽方便PCB板直接插入，连接非常简单，同时通过将金属接触片后端从后侧伸出至绝缘座体外构成焊接部，所述绝缘座体上还嵌截面呈L形的焊片，且所有所述焊接部及所述焊片水平部分处于同一平面，所述平面不高于绝缘座体底面，因此本连接器适合以SMT焊接的方式自动化安装，有利于提高生产效率。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术具体实施例外观结构前视图；附图2为本技术具体实施例外观结构后视图；附图3为本技术具体实施例外观结构仰视图；附图4为本技术具体实施例外观结构主视图；附图5为附图4 A-A结构剖视图；附图6为附图4 B-B结构剖视图；附图7为本技术绝缘座体具体实施例外观结构示意图之一；附图8为本技术绝缘座体具体实施例外观结构示意图之二；附图9为本技术具体实施例外观结构右视图；附图10为本技术金属接触片具体实施例结构示意图；附图11为本技术焊片具体实施例结构示意图。具体实施方式 如图1-4所示，PCB板插接式连接器包括绝缘座体1和若干金属接触片2，所述绝缘座体1大体呈扁矩形体，所述绝缘座体1的前侧竖直侧面上设有一个向中间延伸的插槽101，插槽101整体呈扁平形状，高度大于PCB板的厚度，所述插槽101底部间隔设有若干凹槽构成的卡槽102，卡槽102的数量与连接器所要求的金属接触片2数量相同，卡槽102延伸方向与插槽101一致，即向后侧延伸，多个卡槽102之间优选等间距且平行设置。如图10所示，所述金属接触片2为金属条形片状构件，所述金属接触片2卡在所述卡槽102中，前端向上回折弯成环状，所述金属接触片2的前端弯成环状部分至少有部分处于所述插槽101中用以与插入的PCB板表面接触，所述金属接触片2前端向上回折弯成环状是为了能使该部分具有一定的弹性，以提高接触的可靠性，金属接触片2后端从后侧伸出至绝缘座体1外构成焊接部201，所述绝缘座体1上还嵌截面呈L形的焊片3，所有所述焊接部201及所述焊片3水平部分处于同一平面，所述平面不高于绝缘座体1底面，一般与绝缘座体1底面齐平或略微突出，如图9所示。如图1、4、5所示，为了方便PCB板插入，所述插槽101底部优选呈外低内高的斜面，所述金属接触片2的前端弯成环状部分也具有外低内高的斜面部分，所述金属接触片2的斜面部分的内侧端要高于所述插槽101底部的斜面。如图1-4所示，为了连接器能更加稳固地安装在PCB板上，所述焊片3优选设置在绝缘座体1前侧，且两边分别设置有，这样在绝缘座体1前后两侧均有与PCB板连接的焊点，可以更稳固地将插座组件焊接在PCB板上。本具体实施例中，如图4-11所示，在所述绝缘座体1的前端两侧的下部设有竖直方向的嵌槽103，所述焊片3的竖直部分优选为C形结构，所述嵌槽103形状优选与焊片3的竖直部分相配，所述焊片3通过竖直部分嵌设在嵌槽103中，为了更加牢固，所述焊片3的边缘设有突出的卡齿301。为了避免连接器在生产线上焊接时移动，所述绝缘座体1底部优选设有定位块104，与PCB板上的定位孔配合，所述定位块104设置两个或两个以上，定位块104优选为锥形，如图3所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板插接式连接器，包括绝缘座体和若干金属接触片，其特征在于：所述绝缘座体大体呈扁矩形体，所述绝缘座体的前侧竖直侧面上设有一个向中间延伸的插槽，所述插槽底部间隔设有若干凹槽构成的卡槽，卡槽延伸方向与插槽一致，所述金属接触片为金属条形片状构件，所述金属接触片卡在所述卡槽中，前端向上回折弯成环状，所述金属接触片的前端弯成环状部分至少有部分处于所述插槽中，金属接触片后端从后侧伸出至绝缘座体外构成焊接部，所述绝缘座体上还嵌截面呈L形的焊片，所有所述焊接部及所述焊片水平部分处于同一平面，所述平面不高于绝缘座体底面。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板插接式连接器，包括绝缘座体和若干金属接触片，其特征在于：所述绝缘座体大体呈扁矩形体，所述绝缘座体的前侧竖直侧面上设有一个向中间延伸的插槽，所述插槽底部间隔设有若干凹槽构成的卡槽，卡槽延伸方向与插槽一致，所述金属接触片为金属条形片状构件，所述金属接触片卡在所述卡槽中，前端向上回折弯成环状，所述金属接触片的前端弯成环状部分至少有部分处于所述插槽中，金属接触片后端从后侧伸出至绝缘座体外构成焊接部，所述绝缘座体上还嵌截面呈L形的焊片，所有所述焊接部及所述焊片水平部分处于同一平面，所述平面不高于绝缘座体底面。
2.根据权利要求1所述的PCB板插接式连接器，其特征在于：所述插槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敬标，
申请(专利权)人：乐清市健坤接插件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33