一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热通道，其包括四个散热通道，所述第一散热通道由第一通道板、气箱右侧板、第二通道板、柜体右侧板、第五通道板、第六通道板围成；所述第二散热通道由第三通道板、气箱左侧板、第四通道板、柜体左侧板、第五通道板、第六通道板围成；所述第三散热通道由气箱上顶板、第一通道板、第三通道板、第五通道板、第六通道板围成；所述第四散热通道由柜体右侧板、柜体左侧板、柜体后上面板、气箱后面板、第五通道板围成。本方案通过对柜体内部空间的分割，有效的整体提高了整柜的散热能力，确保了整体的安全性能。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及电力设备领域，具体涉及一种用于大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热通道。
技术介绍
气体绝缘金属封闭开关设备以其良好的绝缘性能、密封性能和占地面积小的特点，近年来逐渐被用户接受，得到普遍的应用。越来越多的变电站和大容量的中压用户需要这种高可靠、免维护、小型化、不受环境影响的更大电流的的C-GIS箱式气体绝缘金属封闭开关设备。但大电流的气体绝缘金属封闭开关设备相对于同等级的空气式的金属封闭开关设备，热量很难有效的从封闭的气箱中散发出去，从而导致开关柜内温度极大的升高，影响开关设备的整体安全运行。因此如何把封闭在开关设备内的温度有效快速的散发出去是大电流气体绝缘金属封闭开关设备需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热通道，以解决现有大电流气体绝缘金属封闭开关设备整体散热效果不好，散热效率相对较低的问题。为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热通道，包括：第一散热通道，所述第一散热通道由第一通道板、气箱右侧板、第二通道板、柜体右侧板、第五通道板、第六通道板通过螺栓紧固方式围成；第二散热通道，所第二散热通道由第三通道板、气箱左侧板、第四通道板、柜体左侧板、第五通道板、第六通道板通过螺栓紧固方式围成；第三散热通道，所述第三散热通道由气箱上顶板、第一通道板、第三通道板、第五通道板、第六通道板通过螺栓紧固方式围成；第四散热通道，所述第四散热通道由柜体右侧板、柜体左侧板、柜体后上面板、气箱后面板、第五通道板通过螺栓紧固方式围成。在该散热通道的一优选方案中，其还包括设置在柜体后下面板上的百叶窗，所述第一散热通道、第二散热通道以及第四散热通道的底部进口与百叶窗连通。进一步的，所述百叶窗后面安装有金属网板。在该散热通道的另一优选方案中，散热通道还包括设置在柜体内气箱左面、右面、后面、顶部的散热片组，所述散热片组由若干齿形铝型材散热片通过固定连接固定在气箱的各个表面。在该散热通道的又一优选方案中，第一散热通道至第四散热通道的顶部设置有散热网板。进一步的，所述散热网板由若干“Λ”形网板连接而成。在该散热通道的又一优选方案中，所述第二通道板、第四通道板、第五通道板表面有孔洞。在该散热通道的又一优选方案中，所述第一散热通道和第二散热通道顶部的散热网板上加装排气风扇。在该散热通道的又一优选方案中，所述柜体后下面板加装与百叶窗相配合的进气风扇。本技术提供的用于大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热通道，通过对柜体内部空间的分割，有效的提高了气体绝缘金属封闭开关设备的散热能力，加快了柜体内部的气体流速，有效的整体提高了整柜的散热能力，达到了大电流气体绝缘金属封闭开关设备自然散热的能力，确保了整体的安全性能。由于整体提高了整柜的散热能力，还能够有效的减少单台充气柜的用铜量,从而也达到了开关柜减少制造成本的目的。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术的左视图；图2为本技术的后视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1和图2，本实例通过在大电流气体绝缘金属封闭开关设备中设置的第一通道板1、第二通道板6、第三通道板8、第四通道板12、第五通道板13、第六通道板15，在大电流气体绝缘金属封闭开关设备内形成相应的散热通道，该散热通道包含：第一散热通道A、第二散热通道B、第三散热通道C、第四散热通道D、“Λ“形散热网板16、散热片组3、柜体后下面板上的百叶窗。其中散热通道A由第一通道板1、气箱右侧板5、第二通道板6、柜体右侧板2、第五通道板13、第六通道板15通过螺栓紧固方式围成。散热通道B由第三通道板8、气箱左侧板10、第四通道板12、柜体左侧板11、第五通道板13、第六通道板15通过螺栓紧固方式围成。散热通道C由气箱上顶板9、第一通道板1、第三通道板8、第五通道板13、第六通道板15通过螺栓紧固方式围成。散热通道D由柜体右侧板2、柜体左侧板11、柜体后上面板14、气箱后面板5、第五通道板13通过螺栓紧固方式围成。上述的四个散热通道：散热通道A、散热通道B、散热通道C、散热通道D顶部安装有散热网板16，有效的增大柜体像周围大气散发热量。该散热网板16由若干“Λ”形网板连接而成。同时，在柜体后下面板7开设有一组百叶窗通风口，该百叶窗通风口与柜体内的散热通道A、散热通道B、以及散热通道D连通，使得外界气体能够迅速进入个散热通道内。根据需要，可在百叶窗后面另外安装有金属网板。为了进一步提高散热效果，在气箱4左面、右面、后面、顶部安装有散热片组3，该散热片组由若干齿形铝型材散热片通过固定连接固定在气箱的各个表面，通过这样的散热片组可以有效的把气箱内部的热量散发出来。再者，第二通道板6、第四通道板12、第五通道板13表面上设置有孔洞，以此提交对流效果，进一步提高散热效果。当自然散热无法达到时，在散热通道A、散热通道B顶部的连续“Λ“形散热网板16上加装排气风扇；柜体后下面板7可加装进气风扇，进行强制散热。设置有本技术提供的散热通道的大电流气体绝缘金属封闭开关柜，在实际使用时，当开关柜通过大电流时，气箱内部开始产生大量热量，这时在上面所述的散热通道中产生温度差，这时就会产生对流，空气通过后下面板7的百叶窗入口进，分别经过散热通道A、散热通道B、散热通道C、散热通道D，最后从顶部的连续“Λ”形散热网板16出去，从而带走开关柜内部产生的热量。综上所述，本技术提供的用于大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热通道，通过对柜体内部空间的分割，有效的提高了气体绝缘金属封闭开关设备的散热能力，加快了柜体内部的气体流速，有效的整体提高了整柜的散热能力，达到了大电流气体绝缘金属封闭开关设备自然散热的能力，确保了整体的安全性能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热通道，其特征在于，所述散热通道包括：第一散热通道，所述第一散热通道由第一通道板、气箱右侧板、第二通道板、柜体右侧板、第五通道板、第六通道板通过螺栓紧固方式围成；第二散热通道，所述第二散热通道由第三通道板、气箱左侧板、第四通道板、柜体左侧板、第五通道板、第六通道板通过螺栓紧固方式围成；第三散热通道，所述第三散热通道由气箱上顶板、第一通道板、第三通道板、第五通道板、第六通道板通过螺栓紧固方式围成；第四散热通道，所述第四散热通道由柜体右侧板、柜体左侧板、柜体后上面板、气箱后面板、第五通道板通过螺栓紧固方式围成。

【技术特征摘要】
1.一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热通道，其特征在于，所
述散热通道包括：
第一散热通道，所述第一散热通道由第一通道板、气箱右侧板、第二通道
板、柜体右侧板、第五通道板、第六通道板通过螺栓紧固方式围成；
第二散热通道，所述第二散热通道由第三通道板、气箱左侧板、第四通道
板、柜体左侧板、第五通道板、第六通道板通过螺栓紧固方式围成；
第三散热通道，所述第三散热通道由气箱上顶板、第一通道板、第三通道
板、第五通道板、第六通道板通过螺栓紧固方式围成；
第四散热通道，所述第四散热通道由柜体右侧板、柜体左侧板、柜体后上
面板、气箱后面板、第五通道板通过螺栓紧固方式围成。
2.根据权利要求1所述的一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热
通道，其特征在于，所述散热通道还包括设置在柜体后下面板上的百叶窗，所
述第一散热通道、第二散热通道以及第四散热通道的底部进口与百叶窗连通。
3.根据权利要求2所述的一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的散热
通道，其特征在于，所述百叶窗后面安装有金属网板。
4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹叶飞，朱晓东，毛承旻，柏海丰，朱苏文，
申请(专利权)人：上海天灵开关厂有限公司，希捷爱斯上海电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31