【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镁制品压铸模具，更具体地说，涉及镁制品压铸模具的排气装置。
技术介绍
镁制品压铸模具的设计涉及到各个产品领域，从装配精度低，如产品壳体、箱体，到精密度较高的手机配件；从结构简单的壳体，到结构复杂的内部装配等。这对镁制品压铸成型的产品精度和质量要求越来越高，尤其是手机配件要求更高，通常要求达到0.05mm以内的公差范围，这使得压铸模具的设计变得尤为重要，这样才能保证产品的精度和质量。镁制品压铸模具成型特点是：镁合金流动性好，充填速度快，温度在640度以上；但是每次的充填速度快，压力大，容易造成料体飞溅而导致次品或废品。镁合金压铸成型时，首先是将镁锭熔成液态，由鹅颈装置高压瞬时挤压到模具腔体内，迅速充满腔体；经过短暂的稳压、冷却后，开模，出产品。如图1、1a所示，现有技术中，模具1′通常设有用于产品成型的模腔2′、与模腔连通的流道3′和排气道4′，镁汤从流道导入模腔，再在排气道处形成渣包5′。但在压铸作业中，由于镁汤灌入速度过快，经常出现气体直接从模胚边缘出来，导致溢料四溅的问题，使得产品6′局部出现不满料，合格率低；同时，无法在排气道处形成渣包。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中镁制品压铸模具存在的上述缺陷，提供一种适用范围更广、使用更方便可靠的镁制品压铸模具的排气装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种镁制品压铸模具的排气...
【技术保护点】
一种镁制品压铸模具的排气装置，包括模具上设置的模腔、与模腔连通的流道和排气道，其特征在于，所述排气道末端设有浪板。
【技术特征摘要】
1.一种镁制品压铸模具的排气装置，包括模具上设置的模腔、与模腔连
通的流道和排气道，其特征在于，所述排气道末端设有浪板。
2.根据权利要求1所述镁制品压铸模具的排气装置，其特征在于，所述
浪板设有多根相互平行的条状凸起。
3.根据权利要求2所述镁制品压铸模具的排气装置，其特征在于，所述
条状凸起的截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：常铁生，刘鹏，
申请(专利权)人：深圳市蓝海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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