群钻机床制造技术

本实用新型专利技术涉及群钻机床。群钻机床，包括底座、设置在底座上的钻头导向装置、导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头和用于装夹工件的群钻胎具，所述群钻钻头上设有用于装夹钻杆的装夹头，所述装夹头沿直线成排排列，所述钻头导向装置为垂直于底座设置的两只导向杆，两所述导向杆沿群钻机床的横向左右间隔布置，所述装夹头的排列方向与所述横向呈一锐角，所述群钻胎具的延伸方向与所述装夹头的排列方向相同，所述群钻胎具穿过两只导向杆之间的间隔设置在所述底座上。上述机床能够减小工件上下料时的移动距离，便于工件上下料，有利于提高作业效率并降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及群钻机床。
技术介绍
目前，钻孔加工普遍采用钻床，普通的摇臂钻床每次只能钻一个孔，但是对于一些多孔工件，若一个一个地钻孔加工，无疑增加了工人的劳动强度，而且效率也低。因此，针对多孔工件，出现了群钻机床，群钻机床是设置有群钻钻头的机床，一般包括底座、设置在底座上的钻头导向装置、导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头和用于装夹工件的群钻胎具，群钻钻头包括两只以上用于装夹钻杆的装夹头，能够装夹两只以上的钻杆，实现多孔同步加工。但是，对于一些需要加工沿直线成排排列的孔的工件，需要采用装夹头成排排列的群钻钻头，加工时将需工件沿上料方向移动到机床上，而现有技术中的群钻机床的上料口的朝向与装夹头的排列方向相同，因此装卸工件时需要将工件移动较长的距离，上下料不方便，工人的劳动强度大。对于长条形工件，为了提高加工效率，需要在群钻钻头上设置两排以上的钻杆，从而同时对两件以上的工件进行加工，由于上述上下料问题的存在，同时加工两件工件十分困难，不利于生产效率的提高。并且，受装夹头直径的限制，设置两排以上的钻杆会导致整个群钻钻头的尺寸增大，如果为了减小群钻钻头尺寸而把各装夹头之间的间距设置的较小，则将不利于散热和排屑，从而会对钻头寿命和产品加工质量造成不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种群钻机床，能够减小工件上下料时的移动距离，便于工件上下料。本技术群钻机床采用的技术方案是：群钻机床，包括底座、设置在底座上的钻头导向装置、导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头和用于装夹工件的群钻胎具，所述群钻钻头上设有用于装夹钻杆的装夹头，所述装夹头沿直线成排排列，所述钻头导向装置为垂直于底座设置的两只导向杆，两所述导向杆沿群钻机床的横向左右间隔布置，所述装夹头的排列方向与所述横向呈一锐角，所述群钻胎具的延伸方向与所述装夹头的排列方向相同，所述群钻胎具穿过两只导向杆之间的间隔设置在所述底座上。所述群钻钻头上的装夹头设有两排以上。其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开。所述群钻胎具包括两只以上延伸方向与所述装夹头的排列方向相同的条形座，各所述条形座均具有用于穿过两所述导向杆之间的装夹端且各所述装夹端在延伸方向上对应于错开的各排的装夹头相互错开，各所述条形座远离装夹端的一端相互固定。所述条形座上固定有供长条形工件的其中一端定位设置的固定限位块，条形座上还设有相对所述固定限位块沿条形座的延伸方向导向移动设置的可调限位块。其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开的距离为各排装夹头中相邻两装夹头间距的一半。各排装夹头中的装夹头数量相等。所述群钻钻头的导向移动方向上设有用于扶正相应钻杆的导套板，所述导套板的形状为菱形，两所述导向杆对应菱形的两对角位置。本技术采用上述技术方案，群钻机床上的装夹头沿直线成排排列，所述钻头导向装置为垂直于底座设置的两只导向杆，两所述导向杆沿群钻机床的横向左右间隔布置，所述装夹头的排列方向与所述横向呈一锐角，所述群钻胎具的延伸方向与所述装夹头的排列方向相同，所述群钻胎具穿过两只导向杆之间的间隔设置在所述底座上，因此，上下料时可以将工件沿垂直于横向的方向放置到与两只导向杆之间形成的进料口对应的位置，再沿装夹头的排列方向移动工件，从而减小工件的移动距离，便于工件上下料，有利于提高作业效率并降低工人的劳动强度。附图说明图1是本技术群钻机床的一个实施例的整体结构示意图；图2是图1中群钻胎具的结构示意图；图3是图1中导套板的结构示意图。图中各附图标记对应的名称为：10-底座，11-导向杆，20-群钻钻头安装座，21-群钻钻头，22-钻杆，23-装夹头，30-群钻胎具，31-条形座，32-固定限位块，33-可调限位块，40-导套板，41-冷却液管，42-注液口，43-出液口。具体实施方式本技术群钻机床的一个实施例如图1~图3所示，包括底座10、垂直固定在底座10上的导向杆11和导向移动装配在导向杆11上的群钻钻头安装座20，群钻钻头安装座20上设置有群钻钻头21。其中，导向杆11构成钻头导向装置。群钻钻头21上设有用于装夹钻杆22的装夹头23，所述装夹头23设有沿直线成排排列的两排，各排所述装夹头23平行设置且包含的装夹头23数量相等，其中一排的各装夹头23与另一排中的对应装夹头23沿各排装夹头23的排列方向相互错开，错开的间距为各排装夹头23中相邻两装夹头23间距的一半。本实施例中，各排均设有三只装夹头23，当然，在其他实施例中，装夹头23的数量也可以根据工件的加工需求进行增减。导向杆11设有两只，沿群钻机床的横向左右间隔布置，各排所述装夹头23的排列方向与所述横向形成一锐角。导向杆11上于群钻钻头安装座20下方装配有设有导向套的导套板40，用于扶正相应的钻杆22。导套板40的形状为菱形，其中较长对角线对应的两对角部位装配在导向杆11上。导套板40上各导向套设有与各排装夹头23对应的两排并在导套板40上居中布置，两排中的对应导向套同样沿排列方向相互错开。导向套采用菱形结构能够保证受力均匀，性能稳定。导套板40的四周边缘设有翻边，形成槽状结构，其内部设有冷却液管41，冷却液管41包括与导向板的其中三侧翻边内侧对应的三段，中间管段上设有注液口42，两侧管段上设有由开孔形成的朝向对应的导向套的出液口43，从而实现对钻杆22的冷却。注液口42设置在中间管段能够保证各出液口43的压力均衡，保证冷却效果。所述群钻机床还包括用于装夹长条形工件的群钻胎具30，群钻胎具30的延伸方向与所述装夹头23的排列方向相同，使用时群钻胎具30穿过两只导向杆11之间的间隔支撑在底座上10，位于导套板40下方。群钻胎具30包括两只以上延伸方向与所述装夹头23的排列方向相同的条形座31，各所述条形座31左端均为用于穿过两所述导向杆11之间的装夹端，各所述装夹端在延伸方向上对应于错开的两排的装夹头23相互错开，便于条形座的装卸；各条形座31的装夹端设有固定限位块32和沿条形座31的延伸方向活动设置的可调限位块33，用于对不同长度的工件进行装夹。可调限位块33的装配方式可以采用多种，本实施例中采用在条形座31上设置导向孔，并在导向孔内设置活动螺栓的方式，活动螺栓贯穿可调限位块33，可调限位块33移动到位后可以通过螺母锁紧。各条形座31的右端固定连接，使两条形座31保持平行。群钻机床采用装夹头23排列方向与来两导向柱11所对应的横向呈一锐角的结构，拆卸加工好的长条形工件时，只要使工件端部抽出左侧导向杆11的右侧，即可方便地将工件沿垂直于横向的前后方向取出，减少了工件移动距离，操作方便，劳动强度低，有利于提高作业效率，同样，装夹工件时也能够减少工件的移动距离。加工工件时，将群胎具安装到底座10上的合适位置，使条形座31的延伸方向与各排装夹头23的方向平行对应，将各工件沿条形座31的延伸方向装夹在固定限位块32和可调限位块33之间，然后即可进行钻削加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
群钻机床，包括底座、设置在底座上的钻头导向装置、导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头和用于装夹工件的群钻胎具，所述群钻钻头上设有用于装夹钻杆的装夹头，其特征在于：所述装夹头沿直线成排排列，所述钻头导向装置为垂直于底座设置的两只导向杆，两所述导向杆沿群钻机床的横向左右间隔布置，所述装夹头的排列方向与所述横向呈一锐角，所述群钻胎具的延伸方向与所述装夹头的排列方向相同，所述群钻胎具穿过两只导向杆之间的间隔设置在所述底座上。

【技术特征摘要】
1.群钻机床，包括底座、设置在底座上的钻头导向装置、导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头和用于装夹工件的群钻胎具，所述群钻钻头上设有用于装夹钻杆的装夹头，其特征在于：所述装夹头沿直线成排排列，所述钻头导向装置为垂直于底座设置的两只导向杆，两所述导向杆沿群钻机床的横向左右间隔布置，所述装夹头的排列方向与所述横向呈一锐角，所述群钻胎具的延伸方向与所述装夹头的排列方向相同，所述群钻胎具穿过两只导向杆之间的间隔设置在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的群钻机床，其特征在于：所述群钻钻头上的装夹头设有两排以上。
3.根据权利要求2所述的群钻机床，其特征在于：其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开。
4.根据权利要求3所述的群钻机床，其特征在于：所述群钻胎具包括两只以上延伸方向与所述装夹头的排列方向相同的条形座，各所述条形座均具有用于穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁锤，张志军，李涛，吴传戈，和永杰，贾玉峰，刘林峰，朱宏伟，
申请(专利权)人：郑州市长城机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41