一种搬丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种搬丝装置，包括支撑主架、移动组件、升降机组件和吸附组件。移动组件设置在支撑主架上，移动组件包括：第一导轨、滑动块和第一驱动机构；升降机组件设置在滑动块上，升降机组件包括：升降架和第二驱动机构；搬丝装置包括至少一组吸附组件，每组吸附组件包括：基板和多组并排设置的吸附单元；每组吸附单元包括进气孔和至少一个定位凸块，定位凸块设置在基板上，定位凸块上设有一字通槽，在一字通槽内设有至少一个吸附孔，基板内设有至少一个吸附空腔，吸附孔通过吸附空腔与进气孔相连通。本实用新型专利技术可以自动将焊丝放置在电池片上的各个主栅线上，准确度高，保证电池片的焊接质量，节省人力和时间，提高生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种用于转移焊丝的搬丝装置。
技术介绍
随着人们环保意识的增强，太阳能产业作为一个朝阳性产业也日渐发展起来。太阳能光伏板组件是一种将光能转换为直流电的发电装置，在生产太阳能光伏组件时，需要将多个电池片串焊在一起。电池片上设有并排多条主栅线，为了提高生产效率，一般先将焊丝放置在各条主栅线上，再统一使用红外加热装置进行加热焊接，使焊丝融化，焊丝与电池片融为一体。而传统使用人工的方式将焊丝放置在主栅线上，先将焊丝剪成合适的长度，再将焊丝一条一条与主栅线对准放置。这种人工搬丝的方式费时费力，不能满足自动化的生产，效率低下，而且容易出现焊丝放置错位，导致后期电池板焊接不合格的现象。故一种效率高，准确度好的自动搬丝装置亟待提出。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种搬丝装置，可以自动将焊丝放置在电池片上的各个主栅线上，准确度高，保证电池片的焊接质量，节省人力和时间，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术一种搬丝装置，包括支撑主架、移动组件、升降机组件和吸附组件；移动组件设置在支撑主架上，移动组件包括：第一导轨、滑动块和驱动滑动块沿第一导轨x轴方向滑动的第一驱动机构；升降机组件设置在滑动块上，升降机组件包括：升降架和驱动升降架沿y轴方向升降的第二驱动机构；搬丝装置包括至少一组吸附组件，每组吸附组件通过连接部件与升降架固定连接，每组吸附组件包括：基板和多组并排设置的吸附单元；每组吸附单元包括进气孔和至少一个定位凸块，定位凸块设置在基板上，定位凸块上设有一字通槽，在一字通槽内设有至少一个吸附孔；基板内设有至少一个吸附空腔，吸附孔通过吸附空腔与进气孔相连通。本技术一种搬丝装置通过吸附组件实现对焊丝的吸附提取，再通过移动组件和升降机组件实现x轴方向和y轴方向上的转移。吸附组件通过连接部件与升降架固定连接，结构更优化，连接更牢固。吸附组件包括多组并排设置的吸附单元，吸附单元的数量由电池片上的主栅线数决定，定位凸块上的一字通槽可以将焊丝有效的定位在一字通槽内部，防止焊丝发生偏移，导致最终电池片上摆放的焊丝不准确。设置在一字通槽内部的吸附孔可有效对焊丝进行吸附提取，为了简化结构，利用吸附空腔可将一个或多个吸附孔同时与进气孔相连通，进气孔通过进气管与外部抽真空装置相连接。本技术与现有技术相比，其以自动化的方式实现了焊丝的转移，将焊丝放置在电池片上的各条主栅线上，无需人工进行干预，降低了人工操作的复杂度，提高了生产效率，保证了焊接质量。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，吸附孔呈长条状，长条吸附孔的长度方向与一字通槽长度方向一致。采用上述优选的方案，由于焊丝呈长条形，焊丝贯穿一字通槽，吸附在一字通槽内。当抽真空装置工作，长条状的吸附孔对焊丝产生的吸附力更均匀，吸附提取更平稳。作为优选的方案，吸附孔为两段式长条孔，吸附孔包括第一吸附孔和第二吸附孔，第一吸附孔设置在一字通槽内，第二吸附孔与吸附空腔相连接，第一吸附孔的面积大于第二吸附孔的面积。采用上述优选的方案，第一吸附孔的面积较大，对焊丝的吸附提取更平稳。与空腔连接的第二吸附孔面积较小，防止空气中的灰尘或焊丝上的金属屑进入吸附空腔，甚至进入抽真空装置，造成污染。采用两段式长条孔一方面可以提高搬丝装置对焊丝的吸附作用，一方面可以降低空气中的灰尘和杂物进入装置的可能性。作为优选的方案，一字通槽两端开口处设有圆弧倒角。采用上述优选的方案，搬丝装置在吸附提取焊丝的过程中，焊丝贯穿一字通槽，安置在一字通槽内。一字通槽两端开口处设有的圆弧倒角可以有效防止原一字通槽开口处的锐角对焊丝造成伤害，从而对未来电池片的焊接造成影响。作为优选的方案，基板上设有进气柱，进气柱与进气孔位置对应。采用上述优选的方案，基板上设有与进气孔相对应的进气柱，所述抽真空装置通过进气管与进气柱连接，进气柱连接更方便，更紧密，不容易产生漏气。作为优选的方案，基板上设有至少一个大的通孔。采用上述优选的方案，由于吸附单元的数量由电池片上的主栅线数决定，如：三删、四栅或五栅。当需要在不同主栅线数的电池片上放置焊丝时，需要对吸附组件进行更换。基板上的大通孔，有利于吸附组件的拆卸与安装。同时，操作人员可以直接通过通孔观察焊丝的吸附转移情况。作为优选的方案，进气孔与吸附空腔相连接的进气口孔径小于进气孔与外接抽真空装置相连接的出气口孔径。采用上述优选的方案，进气孔与吸附空腔相连接的进气口孔径较小，与抽真空装置相连接的出气口孔径较大，使得孔径较小处的进气口空气流速突然增大，吸附力也增强，有利于对焊丝进行吸附提取。同时，进气口孔径较小可以有效防止空气中的灰尘和杂物进入抽真空装置。作为优选的方案，连接部件上设有可沿z轴方向滑动的可滑动部，吸附组件与可滑动部连接，即吸附组件可沿z轴方向移动。采用上述优选的方案，所述吸附组件不仅可以沿x轴方向、y轴方向移动，还可以沿z轴方向，扩大了吸附组件可移动范围，使其适用于更多的场合和环境中。作为优选的方案，基板包括主板和多个子板，每个子板上设有一组吸附单元，主板与子板固定连接。采用上述优选的方案，由于吸附单元的数量由电池片上的主栅线数决定，如：三删、四栅或五栅。当需要在不同主栅线数的电池片上放置焊丝时，只需要在主板上放置与主栅线数相同数量的子板即可，无需将移动组件整体拆下更换，操作更方便。作为优选的方案，定位凸块表面设有传感器。采用上述优选的方案，当吸附组件在吸附焊丝的过程中，焊丝没有卡在定位凸块的一字通槽内，焊丝歪斜，造成焊丝与电池板上的主栅线位置不对应，焊接质量下降。而设置在定位凸块表面的传感器，可以及时感应到焊丝的位置，若焊丝位置歪斜，及时提交信号给操作人员对焊丝进行人工调整，保证电池片主栅线与焊丝位置对应，保证焊接质量。附图说明图1为本技术一种搬丝装置的结构示意图。图2为本技术一种搬丝装置中两组吸附组件结构示意图。图3为本技术一种搬丝装置中定位凸块结构示意图。图4为本技术一种搬丝装置中吸附组件俯视图。图5为图4中沿A-A'方向的剖视图。图6为本技术一种搬丝装置中基板剖视图。图7为电池片结构示意图。其中，1.支撑主架2.移动组件21.第一导轨22.滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搬丝装置，其特征在于，所述搬丝装置包括支撑主架、移动组件、升降机组件和吸附组件；所述移动组件设置在所述支撑主架上，所述移动组件包括：第一导轨、滑动块和驱动所述滑动块沿所述第一导轨x轴方向滑动的第一驱动机构；所述升降机组件设置在所述滑动块上，所述升降机组件包括：升降架和驱动所述升降架沿y轴方向升降的第二驱动机构；所述搬丝装置包括至少一组吸附组件，所述每组吸附组件通过连接部件与所述升降架固定连接，所述每组吸附组件包括：基板和多组并排设置的吸附单元；所述每组吸附单元包括进气孔和至少一个定位凸块，所述定位凸块设置在所述基板上，所述定位凸块上设有一字通槽，在所述一字通槽内设有至少一个吸附孔；所述基板内设有至少一个吸附空腔，所述吸附孔通过所述吸附空腔与所述进气孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种搬丝装置，其特征在于，所述搬丝装置包括支撑主架、移动组
件、升降机组件和吸附组件；
所述移动组件设置在所述支撑主架上，所述移动组件包括：第一导
轨、滑动块和驱动所述滑动块沿所述第一导轨x轴方向滑动的第一驱动
机构；
所述升降机组件设置在所述滑动块上，所述升降机组件包括：升降
架和驱动所述升降架沿y轴方向升降的第二驱动机构；
所述搬丝装置包括至少一组吸附组件，所述每组吸附组件通过连接
部件与所述升降架固定连接，所述每组吸附组件包括：基板和多组并排
设置的吸附单元；所述每组吸附单元包括进气孔和至少一个定位凸块，
所述定位凸块设置在所述基板上，所述定位凸块上设有一字通槽，在所
述一字通槽内设有至少一个吸附孔；所述基板内设有至少一个吸附空腔，
所述吸附孔通过所述吸附空腔与所述进气孔相连通。
2.根据权利要求1所述的搬丝装置，其特征在于，所述吸附孔呈长条
状，所述长条吸附孔的长度方向与所述一字通槽长度方向一致。
3.根据权利要求2所述的搬丝装置，其特征在于，所述吸附孔为两段
式长条孔，所述吸附孔包括第一吸附孔和第二吸附孔，所述第一吸附孔
设置在所述一字通槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，凌玉龙，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32