【技术实现步骤摘要】
本技术属于工装夹具，尤其属于碎性材料需要切割直角边的工装夹具。
技术介绍
由于玻璃、晶体等碎性材料，加工时难以夹持，且产品的厚度方向上下两表面均为光滑表面，要将加工一定大小的产品而需要进行切割时，一般是将原材料粘在光滑的铜板上，再将铜板固定在底座上进行加工，加工直角两面时通常都是先切一个方向后，下盘再用垂直度好的靠体进行旋转90°后，重新上盘切垂直，这样流程长，效率低。
技术实现思路
本技术克服了现有夹具存在的缺陷，提供了一种装夹速度快，加工精度高的用于碎性材料切割直角边的工装夹具。本技术所采用的技术方案为一种用于碎性材料切割直角边的工装夹具，它包括铜板、底座，其要点在于在铜板的背面加工有凸条，凸条中心为螺孔，底座与凸条相配合的表面开有两条相互垂直的凹槽，交点处开有与螺孔相配合的孔，凸条嵌在凹槽中，螺钉穿过孔和螺孔将铜板与底座固定。本技术是在现有的夹具基础上进行改进，在铜板下增加凸条，并在与之配合的底座与凸条相配合的表面开有两条相互垂直的凹槽，凸条在不同的凹槽中刚好旋转90°，加工完一面后，只要松开螺钉，让凸条与凹槽脱离后，旋转90°放入另一个凹槽中即转90°，不用重新上下盘，垂直度靠凹槽的精度保证，提高了加工效率和精度。台阶凸条的横截面为梯形，凹槽的横截面也为相同的梯形，凸条嵌在凹槽中。梯形具有接合稳定性好，能更好地保证加工精度。螺孔的深度大于凹槽的深度。保证旋转角度时螺钉与铜板不完全脱离，无需再对孔，同时也能更好地保证精度。本技术的优点在于对现有技术改动小，大大提高工作效率和...
【技术保护点】
一种用于碎性材料切割直角边的工装夹具，它包括铜板（1）、底座（2），其特征在于：在铜板（1）的背面加工有凸条（11），凸条（11）中心为螺孔（12），底座（2）与凸条相配合的表面开有两条相互垂直的凹槽（21），交点处开有与螺孔（12）相配合的孔（22），凸条（11）嵌在凹槽（21）中，螺钉（3）穿过孔（22）和螺孔（12）将铜板（1）与底座（2）固定。
【技术特征摘要】
1.一种用于碎性材料切割直角边的工装夹具，它包括铜板（1）、底座（2），其特征在于：在铜板（1）的背面加工有凸条（11），凸条（11）中心为螺孔（12），底座（2）与凸条相配合的表面开有两条相互垂直的凹槽（21），交点处开有与螺孔（12）相配合的孔（22），凸条（11）嵌在凹槽（21）中，螺钉（3）穿过孔（22）和螺孔（12）将铜板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖家贵，
申请(专利权)人：福州高特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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