可内外夹紧式管材夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可内外夹紧式管材夹具，包括顶套和一组夹头，所述顶套为柱状，顶套内轴向设有包括第一锥孔和直孔的第一通孔，第一通孔内设有包括锥柱和直柱的顶柱，锥柱的高与直柱的高之和大于第一锥孔的高与直孔的高之和、且直柱延伸至顶套外；所述夹头顶套端部铰接；还包括压套，所述压套套设于顶套上，压套内轴向设有包括第二锥孔和阶梯孔的第二通孔，阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述第二锥孔的小径端与大径孔连接。本实用新型专利技术克服了目前在加工管材内壁和外壁时需要更换夹具、且一种型号的夹具只能夹紧一种型号的管材的技术问题，提供了一种在加工管材内壁和外壁时不需要更换夹具、且一种型号的夹具能夹紧多种型号的管材的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹具领域，具体涉及一种可内外夹紧式管材夹具。
技术介绍
工厂里通常会遇到管材加工，管材的加工包括管材内壁加工和管材外壁加工，如对管材内壁或外壁进行键槽的加工。管材加工时需要先将管材夹紧定位才能对其进行准确的加工，即需要用到管材夹具。现有的管材夹具通常包括一组夹爪，将管材夹紧定位时，撑开夹爪，将管材放入一组夹爪中间，再通过外力使夹爪向内移动、从而将管材夹紧，在对管材内壁加工时，此种夹紧方式可保证加工完全，但在对管材外壁加工时，由于夹爪与管材外壁贴紧、即夹爪覆盖了管材外壁的一部分，使得加工刀具无法对所述覆盖的部分进行加工，即管材在一次加工时不能加工完全，为了将整根管材加工完全，唯有对管材进行二次装夹，操作麻烦、效率低。为了解决上述问题，人们又想出了用固定在加工机床上的轴来对管材进行支撑定位，即将管材套于轴上，并在轴的两端将管材锁紧，但采用此种夹紧方式时一根轴只能夹紧同一型号的管材，管材型号变化时，用于夹紧定位的轴也必须换，且采用夹紧方式夹紧管材时，加工刀具只能对管材的外壁进行加工，而不能对管材的内壁进行加工，当管材的内外壁均需加工时必须进行夹具的更换，操作麻烦、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对目前在加工管材内壁和外壁时需要更换夹具、且一种型号的夹具只能夹紧一种型号的管材的技术问题，提供一种在加工管材内壁和外壁时不需要更换夹具、且一种型号的夹具能夹紧多种型号的管材的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可内外夹紧式管材夹具，包括顶套和一组夹头，所述顶套为柱状，顶套内轴向设有第一通孔，所述第一通孔包括第一锥孔和和直孔，第一通孔内设有顶柱，所述顶柱包括锥柱和直柱，直柱与锥柱的小径端连接，所述锥柱的锥度与第一锥孔的锥度相等，所述直柱与直孔螺纹配合，锥柱的高与直柱的高之和大于第一锥孔的高与直孔的高之和、且直柱延伸至顶套外；所述夹头成锥体状，一组夹头分布于顶套靠近第一锥孔一端的端部外围、且夹头的小径端与顶套端部上第一锥孔的边缘处铰接；还包括压套，所述压套套设于顶套上，压套内轴向设有第二通孔，所述第二通孔包括第二锥孔和阶梯孔，第二锥孔的锥度与夹头的锥度相等，阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述第二锥孔的小径端与大径孔连接、且第二锥孔与夹头相抵，所述小径孔与顶套螺纹配合。采用本技术技术方案的可内外夹紧式管材夹具，包括定套，顶套用于支撑顶柱和压套，使得顶柱可在顶套内滑动、从而从管材内壁顶紧管材，亦使得压套在顶套外壁上滑动、从而从管材的外壁压紧管材；顶套内设有第一通孔，第一通孔包括第一锥孔和直孔，第一锥孔用于容纳锥柱，直孔用于容纳直柱；第一通孔内设有顶柱，顶柱包括锥柱和直柱，锥柱用于顶紧夹头，从而从管材的内壁将管材顶紧，直柱与锥柱连接，从而直柱可带动锥柱前后移动，直柱与直孔螺纹配合，从而在保证直柱可以前后移动的同时还可避免直柱打滑。还包括夹头，夹头是本技术的主体、用于夹紧管材的外壁或顶紧管材的内壁，夹头成锥体状、且夹头的小径端与顶套端部上第一锥孔的边缘处铰接，从而夹头可在外力作用下绕顶套端部上下移动。还包括压套，压套用于管材外壁将管材夹紧，压套内的小径孔与顶套外壁螺纹配合，从而压套可实现在顶套外壁上前后移动的同时还可避免压套打滑；压套内的大径孔可推动第二锥孔向前移动、从而使第二锥孔与夹头相抵，进而夹头可将管材压紧；第二锥孔用于从外壁夹紧管材时与夹头贴紧，从而压紧夹头，第二锥孔的锥度与夹头的锥度相等，从而可实现第二锥孔的孔壁与夹头的外壁贴合，增大了压套与夹头的接触面积，避免了大径孔直接与夹头相抵时因两者接触面积小而导致的压套将夹头外壁刮坏。本技术的技术原理及技术效果为：管材套于一组夹头上，直柱向前移动即可推动锥柱向前移动，当锥柱移动至第一锥孔边缘后继续向前移动时，由于夹头和锥柱均呈锥体状，且夹头连接于顶套端部上第一锥孔的边缘处、夹头的小径端与锥柱的大径端向对设置，因此锥柱端部必定会与夹头相碰，且随着锥柱的继续向前移动，夹头会围绕着小径端持续向上移动、直至与管材内壁相抵为止，此时由于管材受到不同夹头的不同方向的抵紧力，而所述抵紧力之间会达到一个平衡，从而抵紧管材，进而可对管材的外壁进行加工；管材放置于一组夹头中间，由于夹头与顶套铰接，且压套内的锥孔与夹头相抵，因此压套向前运动时便会推动夹头向下移动，直至夹头与管材外壁相抵为止，此时一组夹头均会给予管材外壁一个压紧力，由于管材受到不同方向的压紧力，而所述压紧力之间会达到一个平衡，从而压紧管材，进而可对管材的内壁进行加工。由于本技术既可以实现从内壁抵紧管材又可以从外壁压紧管材，因此当管材内外壁均需要加工时，只需在将管材套于一组夹头外和将管材放置于一组夹头之内之间切换即可，避免了更换夹具，操作简单，效率高。另外，由于夹头可上下移动，而顶紧管材内壁和压紧管材外壁分别是通过移动顶柱和压套来实现的，而两者移动的程度均根据管材的尺寸大小来定，即本技术可顶紧或夹紧不同尺寸的管材，区别仅在于管材尺寸大小不同、顶柱或压套移动的程度便不同而已。进一步，所述夹头的大径端还设有夹紧体，所述夹紧体为圆柱状，且夹紧体的外壁上还套设有胀套。圆柱状的夹紧体的外壁为平面，而平面的外壁在夹紧头处于水平状时更容易与管材的内壁或外壁贴紧，胀套为弹性的，采用胀套于管材接触可避免坚硬的夹头损坏管材。进一步，所述夹头有两个，且两个夹头分别位于顶套的同一直径上。两个夹头即可使管材达到受力平衡，从而顶紧或压紧管材，避免使用多个夹头而浪费材料。进一步，所述压套上设有两个凸起，所述两个凸起分别位于压套同一直径的两端处。两个凸起可方便使用扳手来拧动压套、使压套前后移动。进一步，所述直柱的外端部设有手柄，所述手柄为“T”形状。“T”字形的手柄方便用力、拧动顶柱使顶柱前后移动。附图说明下面结合附图对本技术技术方案进一步说明：图1是本技术可内外夹紧式管材夹具从管材外壁压紧管材的示意图；图2是本技术可内外夹紧式管材夹具从管材内壁顶紧管材的示意图；图3是压套的示意图。具体实施方式   如图1、2所示，本技术可内外夹紧式管材夹具，包括顶套5和两个夹头2，所述顶套5为柱状，顶套5内轴向设有第一通孔，所述第一通孔包括第一锥孔8和和直孔10，第一通孔内设有顶柱，所述顶柱包括锥柱9和直柱6，直柱6与锥柱9的小径端连接，所述锥柱9的锥度与第一锥孔8的锥度相等，所述直柱6与直孔10螺纹配合，锥柱9的高与直柱6的高之和大于第一锥孔8的高与直孔10的高之和、且直柱6延伸至顶套5外，直柱6的外端有手柄7，所述手柄7为“T”形状；所述夹头2成锥体状，两个夹头2连接于顶套5靠近第一锥孔8一端的端部上、且两个夹头2位于顶套5的同一直径上，夹头2的小径端与顶套5端部上第一锥孔8的边缘处铰接，夹头2的端部上有圆柱状的夹紧体15，所述夹紧体15的外壁上套设有胀套1，实施过程中管材的内壁或外壁与胀套1相抵；还包括压套3，如图3所示，所述压套3套设于顶套5上，压套3内轴向设有第二通孔，所述第二通孔包括第二锥孔11和阶梯孔，第二锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
可内外夹紧式管材夹具，其特征在于：包括顶套和一组夹头，所述顶套为柱状，顶套内轴向设有第一通孔，所述第一通孔包括第一锥孔和和直孔，第一通孔内设有顶柱，所述顶柱包括锥柱和直柱，直柱与锥柱的小径端连接，所述锥柱的锥度与第一锥孔的锥度相等，所述直柱与直孔螺纹配合，锥柱的高与直柱的高之和大于第一锥孔的高与直孔的高之和、且直柱延伸至顶套外；所述夹头成锥体状，一组夹头分布于顶套靠近第一锥孔一端的端部外围、且夹头的小径端与顶套端部上第一锥孔的边缘处铰接；还包括压套，所述压套套设于顶套上，压套内轴向设有第二通孔，所述第二通孔包括第二锥孔和阶梯孔，第二锥孔的锥度与夹头的锥度相等，阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述第二锥孔的小径端与大径孔连接、且第二锥孔与夹头相抵，所述小径孔与顶套螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.可内外夹紧式管材夹具，其特征在于：包括顶套和一组夹头，所述顶套为柱状，顶套内轴向设有第一通孔，所述第一通孔包括第一锥孔和和直孔，第一通孔内设有顶柱，所述顶柱包括锥柱和直柱，直柱与锥柱的小径端连接，所述锥柱的锥度与第一锥孔的锥度相等，所述直柱与直孔螺纹配合，锥柱的高与直柱的高之和大于第一锥孔的高与直孔的高之和、且直柱延伸至顶套外；所述夹头成锥体状，一组夹头分布于顶套靠近第一锥孔一端的端部外围、且夹头的小径端与顶套端部上第一锥孔的边缘处铰接；还包括压套，所述压套套设于顶套上，压套内轴向设有第二通孔，所述第二通孔包括第二锥孔和阶梯孔，第二锥孔的锥度与夹头的锥度相等，阶梯孔包括大径孔和小径孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，
申请(专利权)人：重庆万马屯新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85