单向阀外壳注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀外壳注塑模，其由斜压块、定模底板、定模板、斜导柱、定位圈、直浇套、第一模芯、导套、导柱、水管接头、动模板、动模底板、垫铁、压板、托板、动模座、复位杆、第一顶杆、第二顶杆、垫钉、螺栓、螺杆、弹簧、钢珠、滑块、导轨条、第二模芯组成，其特征是：定模底板上有定位圈、直浇套；定模底板侧面有斜压块；定模底板下有定模板，定模板上有斜导柱、第一模芯、导套；动模座上有垫铁、塑件顶出装置、垫钉；垫铁上有动模底板，动模底板上装有导柱；动模底板上装有动模板；动模板侧面装有水管接头，动模板内装有螺杆、滑块、导轨条、第二模芯；螺杆内装有弹簧、钢珠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产用模具领域，具体涉及到一种单向阀外壳注塑模。
技术介绍
单向阀外壳如图1、图2、图3、图4所示，其外形为阶梯圆筒状，在上端外侧有均布竖筋，有均布向上的小孔，下端侧壁上有一水平孔，下端有一圆盘状，外壳材料为ABS，表面要求光洁，颜色为黄色。批量生产工艺为注塑生产，因单向阀外壳下端侧壁上有一水平孔，注塑生产时，就要解决水平孔抽芯问题，因此单向阀外壳注塑模采用滑块抽芯，单向阀外壳注塑模结构如图7、图8、图9所示。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种单向阀外壳注塑模。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种单向阀外壳注塑模，其由斜压块1、定模底板2、定模板3、斜导柱4、定位圈5、直浇套6、第一模芯7、导套8、导柱9、水管接头10、动模板11、动模底板12、垫铁13、压板14、托板15、动模座16、复位杆17、第一顶杆18、第二顶杆19、垫钉20、螺栓21、螺杆22、弹簧23、钢珠24、滑块25、导轨条26、第二模芯27组成，其特征是：定模底板2上有定位圈5、直浇套6；定模底板2侧面有斜压块1；定模底板2下有定模板3，定模板3上有斜导柱4、第一模芯7、导套8；动模座16上有垫铁13、塑件顶出装置、垫钉20；塑件顶出装置由压板14、托板15、复位杆17、第一顶杆18、第二顶杆19组成；垫铁13上有动模底板12，动模底板12上装有导柱9；动模底板12上装有动模板11；动模板11内有水道，动模板11侧面装有水管接头10，动模板11内装有螺杆22、滑块25、导轨条26、第二模芯27；螺杆22内装有弹簧23、钢珠24。本技术采用注塑生产单向阀外壳塑件，滑块抽芯，水冷降温，注塑模结构科学合理。附图说明图1单向阀外壳主视图；图2单向阀外壳俯视图；图3单向阀外壳剖视图；图4单向阀外壳A处放大图；图5滑块主视图；图6滑块俯视图；图7单向阀外壳注塑模主视图(剖视图)；图8单向阀外壳注塑模动模面俯视图；图9单向阀外壳注塑模A处放大图。具体实施方式 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。一种单向阀外壳注塑模，其由斜压块1、定模底板2、定模板3、斜导柱4、定位圈5、直浇套6、第一模芯7、导套8、导柱9、水管接头10、动模板11、动模底板12、垫铁13、压板14、托板15、动模座16、复位杆17、第一顶杆18、第二顶杆19、垫钉20、螺栓21、螺杆22、弹簧23、钢珠24、滑块25、导轨条26、第二模芯27组成，其特征是：定模底板2上有定位圈5、直浇套6；定模底板2侧面有斜压块1；定模底板2下有定模板3，定模板3上有斜导柱4、第一模芯7、导套8；动模座16上有垫铁13、塑件顶出装置、垫钉20；塑件顶出装置由压板14、托板15、复位杆17、第一顶杆18、第二顶杆19组成；垫铁13上有动模底板12，动模底板12上装有导柱9；动模底板12上装有动模板11；动模板11内有水道，动模板11侧面装有水管接头10，动模板11内装有螺杆22、滑块25、导轨条26、第二模芯27；螺杆22内装有弹簧23、钢珠24。实施过程一、注塑模组装(一)定模组装1.将直浇套6装在定模底板2上；2.将定位圈5装在定模底板2上；3.将定模底板2翻转；4.将导套8装在定模板3上；5.将定模板3装在定模底板2上；6.将斜导柱4装在定模板3上；7.将第一模芯7装在定模板3上；8.将斜压块1装在定模板3二侧；9.动模组装完成。(二)动模组装1.在动模座16上装垫铁13、垫钉20；2.组装塑件顶出装置；3.将第一顶杆18、第二顶杆19、复位杆17装进压板14；4.将托板15装在压板14下；5.将塑件顶出装置放在动模座16上；6.在动模底板12装上导柱9；7.将动模底板12装在垫铁13上；8.将动模板11装在动模底板12上；9.将水管接头10装在动模板11侧面；10.在动模板11内装上螺杆22；11.螺杆22内装上弹簧23、钢珠24；12.在动模板11内装上滑块25；13.在动模板11内装上导轨条26；14.在动模板11内装上第二模芯27。15.动模组装完成。(三)合模1.将动模水平放置；2.将定模的导柱孔对准动模导柱，水平放下，完成合模。二、动作过程 1.吊起合模后的模具；2.将定模装在卧式注塑机定模安装板上；3.操作注塑机慢慢做合模动作；4.将动模固定在卧式注塑机动模安装板上；5.联结水冷却系统；6.注塑；7.冷却定型；8.开模，脱出浇注系统；9.斜导柱4推动滑块25向外滑动，抽芯；10.注塑机顶杆推动塑件顶出装置；11.第一顶杆18、第二顶杆19顶出塑料件；12.注塑机顶杆复位；13.合模；14.定模板3推动复位杆17；15.复位杆17推动塑件顶出装置复位；16.定模上的斜压块1压推滑块25复位；17.注塑；18.重复以上过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀外壳注塑模，其由斜压块(1)、定模底板(2)、定模板(3)、斜导柱(4)、定位圈(5)、直浇套(6)、第一模芯(7)、导套(8)、导柱(9)、水管接头(10)、动模板(11)、动模底板(12)、垫铁(13)、压板(14)、托板(15)、动模座(16)、复位杆(17)、第一顶杆(18)、第二顶杆(19)、垫钉(20)、螺栓(21)、螺杆(22)、弹簧(23)、钢珠(24)、滑块(25)、导轨条(26)、第二模芯(27)组成，其特征是：定模底板(2)上有定位圈(5)、直浇套(6)；定模底板(2)侧面有斜压块(1)；定模底板(2)下有定模板(3)，定模板(3)上有斜导柱(4)、第一模芯(7)、导套(8)；动模座(16)上有垫铁(13)、塑件顶出装置、垫钉(20)；塑件顶出装置由压板(14)、托板(15)、复位杆(17)、第一顶杆(18)、第二顶杆(19)组成；垫铁(13)上有动模底板(12)，动模底板(12)上装有导柱(9)；动模底板(12)上装有动模板(11)；动模板(11)内有水道，动模板(11)侧面装有水管接头(10)，动模板(11)内装有螺杆(22)、滑块(25)、导轨条(26)、第二模芯(27)；螺杆(22)内装有弹簧(23)、钢珠(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种单向阀外壳注塑模，其由斜压块(1)、定模底板(2)、定模板(3)、斜导柱(4)、定位圈(5)、直浇套(6)、第一模芯(7)、导套(8)、导柱(9)、水管接头(10)、动模板(11)、动模底板(12)、垫铁(13)、压板(14)、托板(15)、动模座(16)、复位杆(17)、第一顶杆(18)、第二顶杆(19)、垫钉(20)、螺栓(21)、螺杆(22)、弹簧(23)、钢珠(24)、滑块(25)、导轨条(26)、第二模芯(27)组成，其特征是：定模底板(2)上有定位圈(5)、直浇套(6)；定模底板(2)侧面有斜压块(1)；定模底板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎洪明，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，郎洪明，
类型：新型
国别省市：浙江;33