【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种二氟一氯甲烷生产中分离回收氢氟酸的装置。
技术介绍
二氟一氯甲烷生产是以氯仿和氢氟酸为原料，两者按一定的配比在氟化反应釜中反应生成二氟一氯甲烷，为保证出料组份，反应釜上部设有反应精馏塔，因二氟一氯甲烷与氢氟酸共沸，反应气中含有3-3.5%氢氟酸（每吨二氟一氯甲烷大约有28-32kg氢氟酸），600-1000PPm的一氟二氯甲烷，干法分离HCL后，液相物料中，氢氟酸在水洗塔中被水吸收，生成123酸（12%有水氢氟酸，3%有水HCL），一氟二氯甲烷在精馏塔累结到一定程度，排出系统；原有的流程对原材料浪费惊人，对环境污染严重。
技术实现思路
本技术提供了一种二氟一氯甲烷生产中分离回收氢氟酸的装置，它不但结构简单，操作便捷，能耗低，而且分离效率高。本技术采用了以下技术方案：一种二氟一氯甲烷生产中分离回收氢氟酸的装置，它包括HCL分离塔、氢氟酸萃取精馏塔、降膜吸收器、氯仿给料泵、水洗塔和氟化反应釜， 所述的氢氟酸萃取精馏塔的顶部设有冷凝器，氢氟酸萃取精馏塔顶部的输出口与冷凝器的输入口相连通，冷凝器的输出口与降膜吸收器相连通，所述的冷凝器与降膜吸收器之间设有流量控制阀，所述的HCL分离塔与氢氟酸萃取精馏塔中部的输入口相连通，在HCL分离塔与氢氟酸萃取精馏塔的中部之间设有液位调节阀，所述的氢氟酸萃取精馏塔顶部侧面的输出口与水洗塔相连通，所述的氢氟酸萃取精馏塔与水洗塔之间设有收料调节阀，所述的氯仿给料泵的出料口与氢氟酸萃取精馏塔的上部的输入口相连通，在氯仿给料泵与氢氟酸萃取精馏塔之间设有流量调节阀，所述的氢氟酸萃...
【技术保护点】
一种二氟一氯甲烷生产中分离回收氢氟酸的装置，其特征是它包括HCL分离塔（1）、氢氟酸萃取精馏塔（2）、降膜吸收器（3）、氯仿给料泵（4）、水洗塔（5）和氟化反应釜（12）， 所述的氢氟酸萃取精馏塔（2）的顶部设有冷凝器（6），氢氟酸萃取精馏塔（2）顶部的输出口与冷凝器（6）的输入口相连通，冷凝器（6）的输出口与降膜吸收器（3）相连通，所述的冷凝器（6）与降膜吸收器（3）之间设有流量控制阀（7），所述的HCL分离塔（1）与氢氟酸萃取精馏塔（2）中部的输入口相连通，在HCL分离塔（1）与氢氟酸萃取精馏塔（2）的中部之间设有液位调节阀（8），所述的氢氟酸萃取精馏塔（2）顶部侧面的输出口与水洗塔（5）相连通，所述的氢氟酸萃取精馏塔（2）与水洗塔（5）之间设有收料调节阀（9），所述的氯仿给料泵（4）的出料口与氢氟酸萃取精馏塔（2）的上部的输入口相连通，在氯仿给料泵（4）与氢氟酸萃取精馏塔（2）之间设有流量调节阀（10），所述的氢氟酸萃取精馏塔（2）底部设有的塔釜（11）的出料口与氟化反应釜（12）相连通，在氢氟酸萃取精馏塔（2）的塔釜（11）的出料口与氟化反应釜（12）之间设有计量泵Ⅱ（13），...
【技术特征摘要】
1.一种二氟一氯甲烷生产中分离回收氢氟酸的装置，其特征是它包括HCL分离塔（1）、氢氟酸萃取精馏塔（2）、降膜吸收器（3）、氯仿给料泵（4）、水洗塔（5）和氟化反应釜（12）， 所述的氢氟酸萃取精馏塔（2）的顶部设有冷凝器（6），氢氟酸萃取精馏塔（2）顶部的输出口与冷凝器（6）的输入口相连通，冷凝器（6）的输出口与降膜吸收器（3）相连通，所述的冷凝器（6）与降膜吸收器（3）之间设有流量控制阀（7），所述的HCL分离塔（1）与氢氟酸萃取精馏塔（2）中部的输入口相连通，在HCL分离塔（1）与氢氟酸萃取精馏塔（2）的中部之间设有液位调节阀（8），所述的氢氟酸萃取精馏塔（2）顶部侧面的输出口与水洗塔（5）相连通，所述的氢氟酸萃取精馏塔（2）与水洗塔（5）之间设有收料调节阀（9），所述的氯仿给料泵（4）的出料口与氢氟酸萃取精馏塔（2）的上部的输入口相连通，在氯仿给料泵（4）与氢氟酸萃取精馏塔（2）之间设有流量调节阀（10），所述的氢氟酸萃取精馏塔（2）底部设有的塔釜（11）的出料口与氟化反应釜（12）相连通，在氢氟酸萃取精馏塔（2）的塔釜（11）的出料口与氟化反应釜（12）之间设有计量泵Ⅱ（13），所述的氢氟酸萃取精馏塔的塔釜（11）上连接有塔釜再沸器（14），塔釜再沸器（14）的气体输出口与氢氟酸萃取精馏塔（2）的塔釜（11）内部相连通。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫国，孙忠英，柳存林，
申请(专利权)人：江苏梅兰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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