本实用新型专利技术提供了一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台上的板料进行刷油工作，其包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构；所述供油机构包括与所述滑块连接的出油器，所述出油器内部开有中空的油液通道，且所述出油器上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道连通，所述出油器底部还开有与所述油液通道连通的出油孔；所述刷油机构包括与所述出油孔对应的滚刷，所述滚刷与所述滑块连接且所述滚刷位于所述工作台的工作面上方。本实用新型专利技术可以提高刷油工作效率，同时满足刷油均匀且减少油液浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压板料的自动刷油装置
本技术涉及板料冲压生产
，特别涉及一种冲压板料的自动刷油装置。
技术介绍
板料冲压加工工艺中为了提高薄板料的拉延性能，控制拉裂拉薄等缺陷发生率，通常在拉延之前要对板料表面进行刷油作业，即为涂刷拉延液。需要刷油的板料一般都是成堆放置，即称为备料堆。目前，对此类备料堆的刷油过程主要是人工进行，板料分料、刷油均由一人进行作业，另一人装件，人员作业不饱满，等待时间长，从而造成刷油效率很低；况且由于人工的不稳定因素很多，在刷油时经常出现刷油不均和油液浪费现象，如板料需拉延的关键部位漏刷、油刷从油箱中取出的过程中拉延液飞溅和滴落等等。 现需要设计出一种提高刷油工作效率且自动化程度高的刷油装置是亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种冲压板料的自动刷油装置，以提高刷油工作效率，同时满足刷油均匀且减少油液浪费的高自动化刷油装置。 为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的: 一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台上的板料进行刷油工作，其包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构； 所述刷油动力机构包括机械动力组件以及与所述机械动力组件连接的滑块，所述滑块受所述机械动力组件驱动，所述机械动力组件的工作轨迹与所述工作台的工作面平行； 所述供油机构包括与所述滑块连接的出油器，所述出油器内部开有中空的油液通道，且所述出油器上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道连通，所述出油器底部还开有与所述油液通道连通的出油孔； 所述刷油机构包括与所述出油孔对应设立的滚刷，所述滚刷与所述滑块连接且所述滚刷位于所述工作台的工作面上方。 进一步的，所述机械动力组件包括动力部和与所述工作台的工作面平行的行程导柱，所述滑块滑套在所述行程导柱上且受所述动力部驱动，所述动力部的工作轨迹与所述行程导柱平行。 进一步的，所述动力部为无杆气缸，所述无杆气缸与所述滑块驱动联接。 进一步的，所述行程导柱两端均设有行程开关，所述行程开关与所述动力部电连接。 进一步的，本装置还包括升降机构，所述升降机构包括支撑架和驱动所述支撑架升降的回程气缸，所述支撑架的升降轨迹与所述工作台的工作面垂直，所述机械动力组件置于所述支撑架上。 进一步的，所述升降机构包括升降导柱，所述支撑架上开有套孔，所述支撑架通过所述套孔滑套在所述升降导柱上，所述支撑架的升降轨迹与所述升降导柱平行。 进一步的，所述升降机构还包括感应开关，所述感应开关与所述回程气缸电连接。 进一步的，本装置还包括磁力分张器，所述磁力分张器包括电磁铁和固定电磁铁的磁铁架，所述磁力分张器位于所述工作台的工作面上。 进一步的，所述供油机构还包括供油器，所述供油器包括充气组件和溶液储存罐，所述溶液储存罐上开有进气孔和输油孔，所述进气孔通过进气管与所述充气组件连通，所述输油孔通过油管与所述出油器的所述进油孔连通。 进一步的，本装置还包括控制器，所述控制器分别与所述感应开关、所述回程气缸以及所述机械动力组件电连接。 相对于现有技术，本技术所述的一种冲压板料的自动刷油装置具有以下优势: (I)本技术所述的供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构的配合设计，提高了刷油自动化程度，且出油器与滚刷的配合，减少了人工沾取油液而发生的浪费，即通过出油器直接把油液滴到滚刷上，再由滚刷对放置在工作台上的板料进行自动刷油工作，本装置因机械结构提供滚刷的刷油动力，故而还保证了对板料的刷油均匀度。 (2)本技术选择无杆气缸作为刷油机构的动力，可以保证了刷油机构的运行平稳，且作为带动刷油机构与无杆气缸的运动轨迹一起运行的滑块套接在行程导柱上，此行程导柱不仅对滑块起到支撑的作用，还在一定程度上增加了刷油机构的运行平稳度，同时大大降低了刷油机构偏离既定轨迹的几率。 (3)本技术的升降机构不仅提高了刷油机构在垂直方向移动的自动化程度，还可通过该升降机构满足滚刷与需要刷油的板料表面的贴合度，一定程度上提高了刷油的合格率。 (4)本技术所述的磁力分张器利用磁力感应中同极相斥原理，将板料堆最上面的板料与其他板料分开，减少了人工分料的麻烦，间接提高了刷油效率。 (5)本技术的供油器可对出油器自动提供油液，从而避免了油液在倒入出油器过程中出现泄露现象，还可以根据刷油进度，随时控制出油器滴落在滚刷上的油液量。 【附图说明】 构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为本技术实施例的整体结构示意图； 图2为本技术实施例所述的出油器内部结构示意图； 图3为本技术实施例所述的供油器与出油器的配合关系示意图。 附图标记说明: 1-工作台，11-辊子，21-升降导柱，22-支撑架，23-回程气缸，231-活塞杆，3_刷油动力机构，31-行程导柱，32-滑块，33-无杆气缸，34-轴支座，41-溶液储存罐，411-进气管，42-油管，43-出油器，431-油液通道，432-安装孔，433-出油导管，434-出油孔，44-连接杆,51-滚刷,52-滚刷支架,53-连接板,6-磁力分张器,61-电磁铁,62-磁铁架,7-配电器。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 另外，在本技术的实施例中所提到的工作台，是指放置板料的支撑部均可作为工作台。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 实施例一: 一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台I上的板料进行刷油工作，其包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构3。 所述刷油动力机构3包括机械动力组件以及与所述机械动力组件连接的滑块32，所述滑块32受所述机械动力组件驱动，所述机械动力组件的工作轨迹与所述工作台I的工作面平行；机械动力组件和工作台I的工作面的关系即为了保障与放置在该台面上的板料平行，以便对板料表面进行刷油工作。 所述供油机构包括与所述滑块32连接的出油器43，所述出油器43内部开有中空的油液通道431，且所述出油器43上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道431连通，所述出油器43底部还开有与所述油液通道431连通的出油孔434 ;通过进油孔往油液通道431内灌入油液，然后从出油孔434流出，并滴落到下面提到的滚刷51上。 所述刷油机构包括与所述出油孔434对应设立的滚刷51，所述滚刷51与所述滑块32连接且所述滚刷51位于所述工作台I的工作面上方；上述的出油孔434对应的滚刷51位置就是为了保证出油孔434流出的油液刚好落到滚刷51上。 本实施例的工作过程: 首先，把一堆板料放置在工作台I上，然后开启本装置进行刷油工序； 然后,滚刷51与最上面的一个板料表面相接触； 最后，再通过机械动力组件提供动力，从而驱动滑块32发生位移，与所述滑块32连接的滚刷51和出油器43 —起移动，而同时往出油器43中输入油液，然后通过出油器43的出油孔434流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台(1)上的板料进行刷油工作，其特征在于，包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构(3)；所述刷油动力机构(3)包括机械动力组件以及与所述机械动力组件连接的滑块(32)，所述滑块(32)受所述机械动力组件驱动，所述机械动力组件的工作轨迹与所述工作台(1)的工作面平行；所述供油机构包括与所述滑块(32)连接的出油器(43)，所述出油器(43)内部开有中空的油液通道(431)，且所述出油器(43)上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道(431)连通，所述出油器(43)底部还开有与所述油液通道(431)连通的出油孔(434)；所述刷油机构包括与所述出油孔(434)对应设立的滚刷(51)，所述滚刷(51)与所述滑块(32)连接且所述滚刷(51)位于所述工作台(1)的工作面上方。
【技术特征摘要】
1.一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台(I)上的板料进行刷油工作，其特征在于，包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构(3)； 所述刷油动力机构(3)包括机械动力组件以及与所述机械动力组件连接的滑块(32)，所述滑块(32)受所述机械动力组件驱动，所述机械动力组件的工作轨迹与所述工作台(I)的工作面平行； 所述供油机构包括与所述滑块(32)连接的出油器(43)，所述出油器(43)内部开有中空的油液通道(431)，且所述出油器(43)上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道(431)连通，所述出油器(43)底部还开有与所述油液通道(431)连通的出油孔(434)； 所述刷油机构包括与所述出油孔(434)对应设立的滚刷(51)，所述滚刷(51)与所述滑块(32)连接且所述滚刷(51)位于所述工作台(I)的工作面上方。2.根据权利要求1所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，所述机械动力组件包括动力部和与所述工作台(I)的工作面平行的行程导柱(31)，所述滑块(32)滑套在所述行程导柱(31)上且受所述动力部驱动，所述动力部的工作轨迹与所述行程导柱(31)平行。3.根据权利要求2所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，所述动力部为无杆气缸(33)，所述无杆气缸(33)与所述滑块(32)驱动联接。4.根据权利要求2或3所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，所述行程导柱(31)两端均设有行程开关，所述行程开关与所述动力部电连接。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾志广，王海松，未付佳，高超，崔玉梅，赵付良，刘信亮，张晓叶，
申请(专利权)人：天津博信汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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