一种陶瓷坯体除尘装置制造方法及图纸

一种陶瓷坯体除尘装置，包括处理仓，在处理仓内设有支架，在支架上设有工件旋转机构，所述工件旋转机构包括设于机架上的电机，电机通过减速机、传动带与一转轴相连，转轴通过轴承座活动设置于支架上，转轴的顶部设有工作台，在工作台上方的处理仓顶部设有与工作台对应的吹风除尘机构，在工作台一侧的支架上设有与工作台对应的喷淋机构，在处理仓的一侧设置与处理仓内部相通的尘土收集仓，尘土收集仓的底部设有倒锥形出料口，在倒锥形出料口处设有收集袋。本实用新型专利技术结构设计合理，围绕坯体一圈并相对于坯体上下移动的喷气嘴可全面去除陶瓷坯体表面尘土，相对于坯体上下移动的喷水嘴可均匀湿润坯体表面，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷述体除尘装置
: 本技术涉及一种陶瓷坯体除尘装置。
技术介绍
: 陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在还体表面，保证还釉的良好结合。 坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂肩和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎肩尘粒直接附着在坯体表面；陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度要求十分严格，若表面碎肩未经处理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块釉层的脱落，从而导致产品的报废，成品率低。目前，陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水刷洗坯体表面，除去坯体表面尘土同时，润湿坯体表面，这种生产方式不仅生产效率低，人工成本高，较难完全均匀地湿润坯体表面，而且坯体表面尘土会附着在排笔毛刷上，影响除尘效果。
技术实现思路
: 本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种陶瓷坯体除尘装置，它结构设计合理，能有效去除陶瓷坯体表面尘土，可均匀湿润坯体表面，大大降低了人工成本，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是: 一种陶瓷坯体除尘装置，包括处理仓，在处理仓内设有支架，在支架上设有工件旋转机构，所述工件旋转机构包括设于机架上的电机，电机通过减速机、传动带与一转轴相连，转轴通过轴承座活动设置于支架上，转轴的顶部设有工作台，在工作台上方的处理仓顶部设有与工作台对应的吹风除尘机构，在工作台一侧的支架上设有与工作台对应的喷淋机构，在处理仓的一侧设置与处理仓内部相通的尘土收集仓，尘土收集仓的底部设有倒锥形出料口，在倒锥形出料口处设有收集袋，尘土收集仓的顶部通过排气管道与负压风机相连，在处理仓的底面上设有沿底面圆周方向设置的环形凹槽，位于处理仓外部与处理池相连的出水管与环形凹槽相连，在处理仓上设有观察窗口，电机、吹风除尘机构和喷淋机构分别与控制装置相连。 所述吹风除尘机构包括位于工作台上方的环形支撑环，在环形支撑环的两侧分别与设置于处理仓顶部的两个竖直设置的第一气缸的活塞杆相连，在环形支撑环的内侧沿环形支撑环的圆周方向设有一环形气管，环形气管上间隔设有若干个喷气嘴，所述喷气嘴的喷口均朝向环形支撑环的中心，环形气管通过管路与气泵相连，所述两个第一气缸和若干个喷气嘴分别与控制装置相连。 所述喷淋机构包括支柱，支柱通过设置于支架上的水平滑道滑动设置于支架上，支柱的一侧与一水平设置于支架上的第二气缸相连，在支柱上连接第二气缸的一侧设有一竖直设置的第三气缸，在支柱的另一侧上通过设置于支柱上的竖直滑道活动设有一滑座，第三气缸与滑座之间的支柱上设有一通孔，滑座的内侧与第三气缸相连，在滑座的外侧上设有喷水嘴，喷水嘴通过水管与泵相连，所述第二气缸、第三气缸和喷水嘴分别与控制装置相连。 本技术采用上述方案，结构设计合理，围绕坯体一圈并相对于坯体上下移动的喷气嘴可全面去除陶瓷坯体表面尘土，相对于坯体上下移动的喷水嘴可均匀湿润坯体表面，大大降低了人工成本，提高了工作效率。 【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中环形支撑环的结构示意图。 图3为图1中4部结构放大示意图。 图中，1、处理仓，2、支架，3、电机，4、减速机，5、转轴，6、轴承座，7、工作台，8、尘土收集仓，9、倒锥形出料口，10、负压风机，11、环形凹槽，12、环形支撑环，13、第一气缸，14、环形气管，15、喷气嘴，16、支柱，17、水平滑道，18、第二气缸，19、第三气缸，20、竖直滑道，21、滑座，22、通孔，23、喷水嘴。 【具体实施方式】 : 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。 如图1-3所示，一种陶瓷坯体除尘装置，包括处理仓1，在处理仓1内设有支架2，在支架2上设有工件旋转机构，所述工件旋转机构包括设于机架1上的电机3，电机3通过减速机4、传动带与一转轴5相连，转轴5通过轴承座6活动设置于支架2上，转轴5的顶部设有工作台7，在工作台7上方的处理仓1顶部设有与工作台7对应的吹风除尘机构，在工作台7 —侧的支架2上设有与工作台对应的喷淋机构，在处理仓1的一侧设置与处理仓1内部相通的尘土收集仓8，尘土收集仓8的底部设有倒锥形出料口 9，在倒锥形出料口 9处设有收集袋，尘土收集仓8的顶部通过排气管道与负压风机10相连，在处理仓1的底面上设有沿底面圆周方向设置的环形凹槽11，位于处理仓1外部与处理池相连的出水管与环形凹槽11相连，在处理仓1上设有观察窗口，电机3、吹风除尘机构和喷淋机构分别与控制装置相连。 所述吹风除尘机构包括位于工作台7上方的环形支撑环12，在环形支撑环12的两侧分别与设置于处理仓1顶部的两个竖直设置的第一气缸13的活塞杆相连，在环形支撑环12的内侧沿环形支撑环12的圆周方向设有一环形气管14，环形气管14上间隔设有若干个喷气嘴15，所述喷气嘴15的喷口均朝向环形支撑环12的中心，环形气管14通过管路与气泵相连，所述两个第一气缸13和若干个喷气嘴15分别与控制装置相连。 所述喷淋机构包括支柱16，支柱16通过设置于支架2上的水平滑道17滑动设置于支架2上，支柱16的一侧与一水平设置于支架2上的第二气缸18相连，在支柱16上连接第二气缸18的一侧设有一竖直设置的第三气缸19，在支柱16的另一侧上通过设置于支柱16上的竖直滑道20活动设有一滑座21，第三气缸19与滑座21之间的支柱16上设有一通孔22，滑座21的内侧与第三气缸19相连，在滑座21的外侧上设有喷水嘴23，喷水嘴23通过水管与泵相连，所述第二气缸18、第三气缸19和喷水嘴23分别与控制装置相连。 使用时，打开观察窗将陶瓷坯体放于工作台7上，然后关上观察窗，控制装置控制负压风机10启动，同时电机3启动，负压风机10和电机3在本技术使用过程中始终处于工作状态。电机3经减速机4减速后通过带传动带动转轴5旋转，如此实现放于工作台7上的工件旋转。然后控制装置控制第一气缸13动作和打开喷气嘴15，第一气缸13带动环形支撑环12向靠近工件的方向和远离工件的方向往复移动，开始对工件进行全面除尘，在除尘过程中，环形支撑环12上的环形气管14外套于工件外侧，喷气嘴15相对于工件做上下移动和圆周运动的复合运动。除尘结束后，控制装置控制第一气缸13停止动作，控制第二气缸18动作，第二气缸18带动支柱16沿着水平滑道17滑动，调整喷水嘴23至工件的距离，调整好后，第二气缸18停止动作，控制装置控制第三气缸19动作和打开喷水嘴23，第三气缸19带动滑座21沿着竖直滑道20上下滑动实现喷水嘴23的上下往复运动，喷水嘴23全面均匀的湿润坯体表面。喷淋湿润结束后，控制装置控制第三气缸19、喷水嘴23、电机3和负压风机10停止工作，打开观察窗将除尘湿润好的坯体取出，放入下一个待处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷坯体除尘装置，其特征在于：包括处理仓，在处理仓内设有支架，在支架上设有工件旋转机构，所述工件旋转机构包括设于机架上的电机，电机通过减速机、传动带与一转轴相连，转轴通过轴承座活动设置于支架上，转轴的顶部设有工作台，在工作台上方的处理仓顶部设有与工作台对应的吹风除尘机构，在工作台一侧的支架上设有与工作台对应的喷淋机构，在处理仓的一侧设置与处理仓内部相通的尘土收集仓，尘土收集仓的底部设有倒锥形出料口，在倒锥形出料口处设有收集袋，尘土收集仓的顶部通过排气管道与负压风机相连，在处理仓的底面上设有沿底面圆周方向设置的环形凹槽，位于处理仓外部与处理池相连的出水管与环形凹槽相连，在处理仓上设有观察窗口，电机、吹风除尘机构和喷淋机构分别与控制装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体除尘装置，其特征在于:包括处理仓，在处理仓内设有支架，在支架上设有工件旋转机构，所述工件旋转机构包括设于机架上的电机，电机通过减速机、传动带与一转轴相连，转轴通过轴承座活动设置于支架上，转轴的顶部设有工作台，在工作台上方的处理仓顶部设有与工作台对应的吹风除尘机构，在工作台一侧的支架上设有与工作台对应的喷淋机构，在处理仓的一侧设置与处理仓内部相通的尘土收集仓，尘土收集仓的底部设有倒锥形出料口，在倒锥形出料口处设有收集袋，尘土收集仓的顶部通过排气管道与负压风机相连，在处理仓的底面上设有沿底面圆周方向设置的环形凹槽，位于处理仓外部与处理池相连的出水管与环形凹槽相连，在处理仓上设有观察窗口，电机、吹风除尘机构和喷淋机构分别与控制装置相连。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体除尘装置，其特征在于:所述吹风除尘机构包括位于工作台上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辰，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：山东;37