塑料地板生产线发泡炉设备制造技术

一种塑料地板生产线发泡炉设备，包括发泡炉和金属网循环传送带，金属网循环传送带的上半段穿过发泡炉内腔，还设有盛放剥离剂的敞口容器、液泵；在金属网循环传送带下方安装有一排雾化喷头，敞口容器通过液泵连通到各雾化喷头;在各雾化喷头的上方还设有两块直条形的挡板，两块挡板在纵向截面上形成为八字形，两块挡板的上沿之间留存有直条形的横向缝隙，所述一排雾化喷头位于该横向缝隙的正下方；在两块挡板的下沿下方还分别设有横向延伸的收集槽，收集槽呈左右倾斜状，收集槽较低一端的槽端面开口位于所述敞口容器的上方。本实用新型专利技术可以自动对金属网循环传送带下表面喷射剥离剂，且喷射效果均匀。

【技术实现步骤摘要】
塑料地板生产线发泡炉设备
本技术属于塑料地板生产设备的
，具体涉及一种塑料地板生产线发泡炉设备。
技术介绍
塑料地板的基底层为塑料层。生产过程中，当将表层、中层、基底层的原料经复合机复合后，必须送入发泡炉进行加热，如图1所示，此时由于塑料地板坯9尚未成型，因此进入发泡炉的塑料地板坯9必须依托在金属网循环传送带2上面，并随同金属网循环传送带2向前行进而穿过发泡炉1，穿过发泡炉I后，塑料地板成型并与金属网循环传送带2剥离。为了防止在发泡过程中基底层与金属网循环传送带粘固在一起，必须定时在金属网循环传送带表面涂上剥离剂，常用的剥离剂可以是带有一定粘性的水性硅油，水性硅油在进入发泡炉受热后，会不断从金属网循环传送带的网孔挥发，因此剥离剂必须定时补充涂覆到金属网循环传送带上，涂覆过程中，不能产生没有涂覆到剥离剂的盲区，因而不能采用点状喷射的喷头，而只能采用能够面状喷射的喷头。 现有能够面状喷射的喷头主要是雾化喷头，雾化喷头5喷出后的液滴会呈圆锥状扩散，如图2所示。但是，如果采用雾化喷头直接对金属网循环传送带表面进行喷射，又会产生喷射量非常不均匀地问题，具体如下:雾化喷头产生的喷射面是一个圆形，在金属网循环传送带表面的喷射区域如图3中的圆O所示，在图3中，金属网循环传送带的A点将运行经过圆O的直径全长，而B点则只经过圆O的边缘，因此A点接受喷射的行程m将比B点长很多倍，A点喷射硅油的量将比B点多几倍，这意味着，要么A点表面的硅油严重超量而浪费，要么B点表面的硅油严重不足而可能产生粘滞并影响剥离。 由于上述问题，现有技术中，一般没有采用雾化喷头涂布剥离剂，而是采用人工涂刷的方式。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料地板生产线发泡炉设备，它可以自动对金属网循环传送带下表面喷射剥离剂，且喷射效果均匀。 其目的可以按以下方案实现:一种塑料地板生产线发泡炉设备，包括发泡炉和金属网循环传送带，金属网循环传送带的上半段穿过发泡炉内腔，其主要特点在于，还设有盛放剥离剂的敞口容器、液泵；在金属网循环传送带下方安装有一排雾化喷头，敞口容器通过液泵连通到各雾化喷头；各雾化喷头的喷射方向朝向上方；各雾化喷头的竖向位置平齐，相邻两雾化喷头之间的横向间距等于雾化喷头在金属网循环传送带下表面形成的喷射直径；在各雾化喷头的上方还设有两块直条形的挡板，两块挡板在纵向截面上形成为八字形，两块挡板的上沿之间留存有直条形的横向缝隙，所述一排雾化喷头位于该横向缝隙的正下方；在两块挡板的下沿下方还分别设有横向延伸的收集槽，收集槽呈左右倾斜状，收集槽较低一端的槽端面开口位于所述敞口容器的上方。 本申请文件中，雾化喷头在金属网循环传送带下表面形成的喷射直径，是指在雾化喷头和金属网循环传送带下表面之间的竖向距离已经确定的前提下，如果当雾化喷头直接向金属网循环传送带喷射而不受挡板阻挡时，雾化喷头将在金属网循环传送带下表面形成一个圆形的喷射区域，该圆形喷射区域的直径就是雾化喷头在金属网循环传送带下表面形成的喷射直径。 本技术具有以下优点和效果: 本技术工作时，各雾化喷头向上喷射出剥离剂，喷射后虽然剥离剂会呈圆锥状扩散，但是由于受到两块直条形的挡板的遮拦，只有直条形的横向缝隙对应部位的液滴能够喷射到金属网循环传送带表面，而且各雾化喷头的有效喷射区域刚好连成为一段线段，因此金属网循环传送带下表面各点的涂布量非常均匀。而两块挡板拦截的液滴，会暂时黏附在挡板表面并逐渐垂到挡板下沿，然后向下垂滴，滴入收集槽中，并向收集槽较低一端流动，最后通过该端的槽口流回敞口容器。 【附图说明】 图1是塑料地板坯依托在金属网循环传送带上面进入发泡炉的状态示意图。 图2是雾化喷头的喷射区域示意图。 图3是雾化喷头直接喷射在金属网循环传送带表面的效果示意图。 图4是本技术一种具体实施例的结构示意图。 图5是图4中的雾化喷头的喷射效果示意图。 图6是图5中的雾化喷头、挡板、收集槽的仰视图。 图7是挡板对雾化喷头喷射液滴的遮挡效果示意图。 图8是各雾化喷头及收集槽、敞口容器的横向布置结构示意图。 【具体实施方式】 图4、图5所示，该塑料地板生产线发泡炉设备包括发泡炉I和金属网循环传送带2，金属网循环传送带2的上半段穿过发泡炉I内腔。图4、图5、图8所示，还设有盛放剥离剂的敞口容器3、液泵4 ;在金属网循环传送带下方安装有一排雾化喷头5，各雾化喷头5从左到右排列，敞口容器3通过液泵4连通到各雾化喷头5 ;各雾化喷头5的喷射方向朝向上方；各雾化喷头5的竖向位置平齐，相邻两雾化喷头5之间的横向间距等于雾化喷头在金属网循环传送带下表面形成的喷射直径；图4、图5、图6、图7所示，在各雾化喷头5的上方还设有两块直条形的挡板6，两块挡板6在纵向截面上形成为八字形，两块挡板的上沿之间留存有直条形的横向缝隙7,所述一排雾化喷头5位于该横向缝隙7的正下方；图4、图5、图6、图8所示，在两块挡板6的下沿下方还分别设有横向延伸的收集槽8，收集槽8呈左右倾斜状，收集槽8较低一端(图8中为右端)的槽端面开口位于所述敞口容器3的上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料地板生产线发泡炉设备，包括发泡炉和金属网循环传送带，金属网循环传送带的上半段穿过发泡炉内腔，其特征在于：还设有盛放剥离剂的敞口容器、液泵；在金属网循环传送带下方安装有一排雾化喷头，敞口容器通过液泵连通到各雾化喷头；各雾化喷头的喷射方向朝向上方;各雾化喷头的竖向位置平齐，相邻两雾化喷头之间的横向间距等于雾化喷头在金属网循环传送带下表面形成的喷射半径；在各雾化喷头的上方还设有两块直条形的挡板，两块挡板在纵向截面上形成为八字形，两块挡板的上沿之间留存有直条形的横向缝隙，所述一排雾化喷头位于该横向缝隙的正下方；在两块挡板的下沿下方还分别设有横向延伸的收集槽，收集槽呈左右倾斜状，收集槽较低一端的槽端面开口位于所述敞口容器的上方。

【技术特征摘要】
1.一种塑料地板生产线发泡炉设备，包括发泡炉和金属网循环传送带，金属网循环传送带的上半段穿过发泡炉内腔，其特征在于:还设有盛放剥离剂的敞口容器、液泵；在金属网循环传送带下方安装有一排雾化喷头，敞口容器通过液泵连通到各雾化喷头；各雾化喷头的喷射方向朝向上方；各雾化喷头的竖向位置平齐，相邻两雾化喷头之间的横向间距等于雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：许焕群，
申请(专利权)人：广东宝丰塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44