微耕机行走轮机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种微耕机行走轮机构，包括轮圈、安装在轮圈内的轮毂以及安装在轮圈外围的多个页片，所述轮圈横截面的外轮廓为由内至外宽度由宽变窄的梯形结构，所述轮圈为两个，所述轮毂安装在其中一个轮圈上，所述页片固定在两个轮圈的外圈上，所述轮圈由底壁和两侧壁构成，两侧壁的外圈与底壁连接，两侧壁之间的距离沿轮圈径向由内至外逐渐减小。本实用新型专利技术的轮圈和轮毂均采用钢板冲压成型，再通过螺栓装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂的焊接工艺，安装方便，节省成本，行走轮机构可以两个组合安装，增加行走轮机构宽度，加大与地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。

【技术实现步骤摘要】
微耕机行走轮机构
本技术涉及农用机械
，特别涉及一种微耕机行走轮机构。
技术介绍
随着农业机械化的大力扶持和发展，微耕机的使用越来越加的广泛。现有用于微 耕机在泥泞道路行走的行走轮机构，通常包括钢圈、安装在钢圈内的轮毂和安装在钢圈外 围的页片，传统的行走轮机构其钢圈为圆环形的片状，强度较若，长期使用后容易过载导致 钢圈损坏，而且传统的轮毂通常为一平板，并通过焊接的方式与钢圈连接，不仅加工工艺复 杂，成本高，而且平板结构的支撑强度不够，使得行走轮机构在泥泞道路这种恶劣环境中寿 命较短。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种强度较高、不易 坏损的微耕机行走轮机构。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种微耕机行走轮机构，包括 轮圈、安装在轮圈内的轮毂以及安装在轮圈外围的多个页片，所述轮圈横截面的外轮廓为 由内至外宽度由宽变窄的梯形结构。 采用上述结构，轮圈由于截面外轮廓为梯形结构，可以为实心结构也可以为板件 冲压结构，相对于传统的钢圈，增强了轮圈的强度，使其不易变形损坏，具有更高的承载力， 增强行走轮机构的使用寿命。 作为优选：所述轮圈为两个，所述轮毂安装在其中一个轮圈上，所述轮圈由底壁和 两侧壁构成，两侧壁的外圈与底壁连接，两侧壁之间的距离沿轮圈径向由内至外逐渐减小， 所述页片固定在两个轮圈的底壁上。 采用上述结构，在一圈的底壁两侧设置侧壁，起到提高轮圈整体结构强度的作用。 作为优选：所述轮圈由钢板冲压成型，其横截面呈u型。 采用一体冲压成型，强度更好。 作为优选：两个所述侧壁向远离底壁的方向倾斜，该侧壁偏离所述轮圈径向的角 度为3°至15°，即侧壁与底壁的夹角为75° 0至87°。所述侧壁与底壁的连接部为圆弧 过渡，在该倾斜角度的范围内，强度更好。 作为优选：至少一个所述轮圈的一侧设置有多个连接块，所述轮毂通过螺栓安装 在其中一个轮圈的连接块上。 采用上述的连接结构通过螺栓装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美 观，改变传统轮毂的焊接工艺，便于轮毂与轮圈的安装，简化生产工艺，节约成本。 作为优选：两个所述轮圈的侧面均设置有3至6个连接块，所述连接块上开设有连 接孔。 两个行走轮机构可以通过各自的连接块组合安装，增加行走轮机构宽度，加大与 地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。 作为优选：所述轮毂上设置有加强筋。 作为优选：所述轮毂由钢板冲压成型，该轮毂向侧面凸起形成所述加强筋，所述加 强筋沿轮毂径向和周向分布。该结构相对于平板的轮毂强度更高，起到较好的支撑作用。 作为优选：所述页片沿轮圈周向均匀分布，该页片两端部与轮圈焊接，页片中部向 内突出，并卡在两轮圈之间。 作为优选：所述页片倾斜设在两个轮圈上，该页片与轮圈轴线之间夹角为20°至 45°。即页片与轮圈所在平面之间的夹角为45°至70°，上述结构的页片结构及其夹角， 使页片与地面的相对作用力增大，便于泥泞道路行走。 如上所述，本技术的有益效果是：1、轮圈和轮毂均采用钢板冲压成型，再通过 螺栓装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂的焊接工艺，安装方 便，节省成本。2、抓地用的页片也是钢板冲压，多片组合与轮圈成一定夹角均匀分布焊接， 使用在微耕机上时左、右行走轮机构对称设置。3、设置钢圈和轮毂的大小可改变行走轮机 构的大小规格，用于不同的机型。4、行走轮机构可以两个组合安装，增加行走轮机构宽度， 加大与地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。5、该行走轮机构通过车轮轴安装在 微耕机输出轴上，用于行走，特别适用于泥泞路段等需要增大摩擦力的环境。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例的主视图； 图3为图2中的A向视图； 图4为图3中I的放大视图； 图5为页片与轮圈的位置关系图。 零件标号说明 1 轮圈 11 底壁 12 侧壁 13 螺栓 14连接块 2 轮毂 21加强筋 3 页片 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 如图1至图3所示，本技术提供一种微耕机行走轮机构，包括两个由钢材制成 的轮圈1、安装在轮圈1内的轮毂2以及固定在轮圈1外围的多个页片3,两个个轮圈1的 外侧均设置有3至6个连接块14,轮毂2通过螺栓13安装在其中一个轮圈1的连接块14 上。通过螺栓13装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂2的焊 接工艺，便于轮毂2与轮圈1的安装，简化生产工艺，节约成本。本例中每个轮圈1上的连 接块14为4个，连接块14上开设有连接孔，如此两个行走轮机构可以通过各自的连接块14 组合安装，增加行走轮机构宽度，加大与地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。 轮圈1横截面的外轮廓为由内至外宽度由宽变窄的梯形结构，本例中轮圈1由底 壁11和两侧壁12构成，两侧壁12的外圈与底壁11连接，侧壁12与底壁11的连接部为圆 弧过渡，两侧壁12之间的距离沿轮圈1径向由内至外逐渐减小，其横截面呈u，，型，连接 块14焊接在侧壁12的内侧，页片3焊接在两个轮圈1的底壁11上，本例中为了增强轮圈 1的强度，轮圈1采用钢板冲压成型。 如图4所示，作为进一步的优化，两个侧壁12向远离底壁11的方向倾斜，该侧壁 12偏离轮圈1所在平面的角度为3°至15°，本例中优选为5°。轮毂2和页片3均由钢 板冲压成型，该轮毂2向侧面凸起形成加强筋21，加强筋21沿轮毂2径向和周向分布。该 结构相对于平板的轮毂2强度更高，起到较好的支撑作用。 如图5所示，页片3沿轮圈1周向均匀分布，该页片3两端部与轮圈1焊接，页片3 中部向内突出，并卡在两轮圈1之间，页片3倾斜设在两个轮圈1上，与轮圈1的径向平行， 该页片3与轮圈1轴线之间的夹角为20°至45°，本例中优选为30°，即该页片3所在平 面与轮圈1所在平面夹角为60° ;上述结构的页片3结构及其夹角，使页片3与地面的相 对作用力增大，便于泥泞道路行走。 由于轮圈1截面外轮廓为梯形结构，本例中为板件冲压而成，其他实施例可以为 实心结构，相对于传统的钢圈，增强了轮圈1的强度，使其不易变形损坏，具有更高的承载 力，增强行走轮机构的使用寿命。轮圈1和轮毂2均采用钢板冲压成型，再通过螺栓13装配 连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂2的焊接工艺，安装方便，节 省成本。抓地用的页片3也是钢板冲压，多片组合与轮圈1成一定夹角均匀分布焊接，使用 在微耕机上时左、右行走轮机构对称设置。设置钢圈和轮毂2的大小可改变行走轮机构的 大小规格，用于不同的机型。该行走轮机构通过车轮轴安装在微耕机输出轴上，用于行走， 特别适用于泥泞路段等需要增大摩擦力的环境。 上述实施例仅例示性说明技术的原理及其功效，而非用于限制本技术， 任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微耕机行走轮机构，包括轮圈、安装在轮圈内的轮毂以及安装在轮圈外围的多个页片，其特征在于：所述轮圈横截面的外轮廓为由内至外宽度由宽变窄的梯形结构。

【技术特征摘要】
1. 一种微耕机行走轮机构，包括轮圈、安装在轮圈内的轮毂以及安装在轮圈外围的多 个页片，其特征在于：所述轮圈横截面的外轮廓为由内至外宽度由宽变窄的梯形结构。2. 根据权利要求1所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：所述轮圈为两个，所述轮毂 安装在其中一个轮圈上，所述轮圈由底壁和两侧壁构成，两侧壁的外圈与底壁连接，两侧壁 之间的距离沿轮圈径向由内至外逐渐减小，所述页片固定在两个轮圈的底壁上。3. 根据权利要求2所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：所述轮圈由钢板冲压成型， 其横截面呈型。4. 根据权利要求2所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：两个所述侧壁向远离底壁 的方向倾斜，该侧壁偏离所述轮圈所在平面的角度为3°至15°，所述侧壁与底壁的连接 部为圆弧过渡。5. 根据权利要求1所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢希，王卫兵，
申请(专利权)人：重庆华世丹机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85