【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶囊填充设备的
，特别是一种空心硬胶囊自动上料装置用下料机构的
技术介绍
目前，在硬胶囊药物填充生产时，首先要将预锁的空心硬胶囊简称为空胶囊以人工方式多采用一人送料、一人加料配合输送至胶囊填充机中，然后对该空胶囊进行帽体分离、药物填充、帽体锁合。胶囊填充机的胶囊上料位置普遍较高，此空胶囊人工上料方式不但费时、费力且工作效率低，不符合现代生产自动化的高需求。为了解决上述问题，现有技术中出现了自动上料的空心硬胶囊自动上料装置。虽然能够解决费时、费力且工作效率低的问题，但是该空心硬胶囊自动上料装置为了防止胶囊下料过多过快造成物料输送管堵塞，影响生产，在料斗与输送管之间的连接管上设有控制插板，通过人工调节控制插板插入连接管的多少来控制胶囊进入物料输送管的量，由于通过人工进行调节，容易出现胶囊下料过多或过少，从而很难保证胶囊自动上料装置的满负荷工作，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种空心硬胶囊自动上料装置用下料机构，能够保证胶囊自动上料装置的满负荷工作，不影响生产。为实现上述目的，本技术提出了一种空心硬胶囊自动上料装置用下料机构，包括架体、第一料斗、电机、偏心轮、第二料斗、筛体、导轨、滚轮和感应器，所述架体的平台上设有第一料斗，所述架体的平台下方设有导轨和电机，所述滚轮搁置在导轨的导槽内，所述滚轮上安装有筛体，所述电机的输出...
【技术保护点】
一种空心硬胶囊自动上料装置用下料机构，其特征在于：包括架体(1)、第一料斗(2)、电机(3)、偏心轮(4)、第二料斗(5)、筛体(6)、导轨(7)、滚轮(8)和感应器(9)，所述架体(1)的平台上设有第一料斗(2)，所述架体(1)的平台下方设有导轨(7)和电机(3)，所述滚轮(8)搁置在导轨(7)的导槽内，所述滚轮(8)上安装有筛体(6)，所述电机(3)的输出轴上设有偏心轮(4)，所述偏心轮(4)与筛体(6)传动连接，所述架体(1)内设有第二料斗(5)，所述第二料斗(5)的入料端设在筛体(6)的出料端的下方，所述第二料斗(5)的出料口上设有感应器(9)，所述感应器(9)和电机(3)均与主控制器连接。
【技术特征摘要】
1.一种空心硬胶囊自动上料装置用下料机构，其特征在于：包括架体(1)、第
一料斗(2)、电机(3)、偏心轮(4)、第二料斗(5)、筛体(6)、导轨(7)、
滚轮(8)和感应器(9)，所述架体(1)的平台上设有第一料斗(2)，所述
架体(1)的平台下方设有导轨(7)和电机(3)，所述滚轮(8)搁置在导轨
(7)的导槽内，所述滚轮(8)上安装有筛体(6)，所述电机(3)的输出轴
上设有偏心轮(4)，所述偏心轮(4)与筛体(6)传动连接，所述架体(1)
内设有第二料斗(5)，所述第二料斗(5)的入料端设在筛体(6)的出料端
的下方，所述第二料斗(5)的出料口上设有感应器(9)，所述感应器(9)
和电机(3)均与主控制器连接。
2.如权利要求1所述的一种空心硬胶囊自动上料装置用下料机构，其特征在于：
所述电机(3)采用伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹霞，王平，
申请(专利权)人：浙江新昌康平胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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