组合泡罩式三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种泡罩式三相分离器，包括一级分离器和二级分离器，一级分离器包括第一反应器和第一上罩，二级分离器包括第二反应器和第二上罩，第一上罩上设置有第一排汽口，第二反应器上设置有第二进料口，第一排汽口与第二进料口相连通，这样，经一级分离器初步分离处理的水汽再经二级分离器进一步分离处理，实现高效、高质量地油、水、汽三相分离。采用两级分离处理的方式，经一级分离器初步分离处理后的混合物再经二级分离器分离处理，提高分离精度和效率，结构合理、可靠，适于在垃圾处理领域内推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泡罩式三相分离器，用于对垃圾裂解处理后得到的油、水、汽混合物进行三相分离。
技术介绍
对垃圾裂解处理后，其中一个产物是油、水、汽混合物，故油、水、汽混合物的三相分离处理也是垃圾处理效率和质量的评判标准之一。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种泡罩式三相分离器，经一级分离器初步分离处理后的混合物再经二级分离器进行分离处理，提高分离效率和质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种泡罩式三相分离器，用于将油、水、汽混合物中的油、水、汽三相进行分离，包括一级分离器和二级分离器，所述的一级分离器包括下部具有排污口的第一反应器、罩设在所述的第一反应器的上部的第一上罩，所述的第一上罩内插设有第一进料管，所述的第一进料管的下端部伸入所述的第一反应器内，所述的第一进料管的上端部具有第一进料口，所述的第一上罩的内壁与所述的第一反应器的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第一导油板，所述的第一上罩上开设有第一排油口，所述的第一排油口靠近所述的第一导油板的倾斜向下的部分，所述的第一反应器的下半部分上开设有第一排水口，所述的第一上罩的上半部分上开设有供初步分离的混合物排出的第一排汽口；所述的二级分离器包括第二反应器、罩设在所述的第二反应器的上部的第二上罩，一根第二进料管经所述的第二反应器的内部延伸至所述的第二上罩内的上部，所述的第二上罩内设置有换向管，所述的换向管的上端部封闭，部分所述的第二进料管伸入所述的换向管内，所述的换向管的下端部伸入所述的第二反应器内，所述的第二进料管的下端部具有第二进料口，所述的第二上罩的内壁与所述的第二反应器的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第二导油板，所述的第二上罩上开设有第二排油口，所述的第二排油口靠近所述的第二导油板的倾斜向下的报复恩，所述的第二反应器的下半部分上开设有第二排水口，所述的第二上罩的上半部分上开设有供分离出的水汽排出的第二排汽口；所述的第二进料口贯通连接至所述的第一排汽口，所述的第一反应器和所述的第二反应器内均填充设置有反应填料。优选地，所述的第一进料管的外壁与所述的第一上罩的内壁之间设置有径向延伸的第一支撑筋。优选地，所述的第二进料管的外壁与所述的第二反应器的内壁之间设置有径向延伸的第二支撑筋。优选地，所述的换向管的外壁与所述的第二上罩的内壁之间设置有径向延伸的第三支撑筋。优选地，所述的第二进料管的内壁与所述的换向管的内壁之间设置有径向延伸的第四支撑筋。优选地，所述的第一反应器的下部为漏斗状，所述的第二反应器的下部为漏斗状。优选地，所述的第一上罩的上部为倒置的漏斗状，所述的第二上罩的上部为倒置的漏斗状。优选地，所述的第一排汽口设置有排汽管，所述的二级分离器位于所述的一级分离器的上方，所述的排汽管与所述的第二进料管同轴固定连接。本技术的有益效果在于：采用两级分离处理的方式，经一级分离器初步分离处理后的混合物再经二级分离器分离处理，提高分离精度和效率，结构合理、可靠，适于在垃圾处理领域内推广应用。附图说明附图1为本实施例中的一级分离器的结构示意图（透视）；附图2为本实施例中的二级分离器的结构示意图（透视）。附图中：1、第一反应器；2、第一上罩；3、第一进料管；4、第一导油板；5、第一排油口；6、第一排水口；7、第一排汽口；8、第二反应器；9、第二上罩；10、第二进料管；11、换向管；12、第二导油板；13、第二排油口；14、第二排水口；15、第二排汽口；16、第一支撑筋；17、第二支撑筋；18、第三支撑筋；19、第四支撑筋；20、排汽管。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述：说明书中的上下方向为该分离器正常使用时的上下方向，即附图1和附图2中的上下方向。一种泡罩式三相分离器，用于将油、水、汽混合物中的油、水、汽三相进行分离，包括一级分离器和二级分离器，如附图1所示，一级分离器包括下部具有排污口的第一反应器1、罩设在第一反应器1的上部的第一上罩2，第一上罩2内插设有第一进料管3，第一进料管3的下端部伸入第一反应器1内，第一进料管3的上端部具有第一进料口，第一上罩2的内壁与第一反应器1的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第一导油板4，第一上罩2上开设有第一排油口5，第一排油口5靠近第一导油板4的倾斜向下的部分，第一反应器1的下半部分上开设有第一排水口6，第一上罩2的上半部分上开设有供初步分离的混合物排出的第一排汽口7；如附图2所示，二级分离器包括第二反应器8、罩设在第二反应器8的上部的第二上罩9，一根第二进料管10经第二反应器8的内部延伸至第二上罩9内的上部，第二上罩9内设置有换向管11，换向管11的上端部封闭，部分第二进料管10伸入换向管11内，换向管11的下端部伸入第二反应器8内，第二进料管10的下端部具有第二进料口，第二上罩9的内壁与第二反应器8的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第二导油板12，第二上罩9上开设有第二排油口13，第二排油口13靠近第二导油板12的倾斜向下的报复恩，第二反应器8的下半部分上开设有第二排水口14，第二上罩9的上半部分上开设有供分离出的水汽排出的第二排汽口15；第二进料口贯通连接至第一排汽口7，第一反应器1和第二反应器8内均填充设置有反应填料；更具体地，第一进料管3的外壁与第一上罩2的内壁之间设置有径向延伸的第一支撑筋16，第二进料管10的外壁与第二反应器8的内壁之间设置有径向延伸的第二支撑筋17，换向管11的外壁与第二上罩9的内壁之间设置有径向延伸的第三支撑筋18，第二进料管10的内壁与换向管11的内壁之间设置有径向延伸的第四支撑筋19，第一反应器1的下部为漏斗状，第二反应器8的下部为漏斗状，第一上罩2的上部为倒置的漏斗状，第二上罩9的上部为倒置的漏斗状，第一排汽口7设置有排汽管20，二级分离器位于一级分离器的上方，排汽管20与第二进料管10同轴固定连接。油、水、汽混合物从第一进料口沿第一进料管3进入第一反应器1，在其内部的反应填料的作用下，分离出的水从第一排水口6排出、油从第一排油口5排出，还混有少量油和水的水汽从第一排汽口7沿排汽管20及第二进料管10进入，并在换向管11的反向作用下，进入第二反应器8中，在其内部的反应填料的作用下，进一步分离出的水从第二排水口14排出、油从第二排油口13排出，分离出的水汽从第二排汽口15排出，从而完成油、水、汽三相分离。本设计采用两级分离处理的方式，经一级分离器初步分离处理后的混合物再经二级分离器分离处理，提高分离精度和效率，结构合理、可靠，适于在垃圾处理领域内推广应用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡罩式三相分离器，用于将油、水、汽混合物中的油、水、汽三相进行分离，其特征在于：包括一级分离器和二级分离器，所述的一级分离器包括下部具有排污口的第一反应器、罩设在所述的第一反应器的上部的第一上罩，所述的第一上罩内插设有第一进料管，所述的第一进料管的下端部伸入所述的第一反应器内，所述的第一进料管的上端部具有第一进料口，所述的第一上罩的内壁与所述的第一反应器的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第一导油板，所述的第一上罩上开设有第一排油口，所述的第一排油口靠近所述的第一导油板的倾斜向下的部分，所述的第一反应器的下半部分上开设有第一排水口，所述的第一上罩的上半部分上开设有供初步分离的混合物排出的第一排汽口；所述的二级分离器包括第二反应器、罩设在所述的第二反应器的上部的第二上罩，一根第二进料管经所述的第二反应器的内部延伸至所述的第二上罩内的上部，所述的第二上罩内设置有换向管，所述的换向管的上端部封闭，部分所述的第二进料管伸入所述的换向管内，所述的换向管的下端部伸入所述的第二反应器内，所述的第二进料管的下端部具有第二进料口，所述的第二上罩的内壁与所述的第二反应器的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第二导油板，所述的第二上罩上开设有第二排油口，所述的第二排油口靠近所述的第二导油板的倾斜向下的报复恩，所述的第二反应器的下半部分上开设有第二排水口，所述的第二上罩的上半部分上开设有供分离出的水汽排出的第二排汽口；所述的第二进料口贯通连接至所述的第一排汽口，所述的第一反应器和所述的第二反应器内均填充设置有反应填料。...

【技术特征摘要】
1.一种泡罩式三相分离器，用于将油、水、汽混合物中的油、水、汽三相进行分离，其特征在于：包括一级分离器和二级分离器，所述的一级分离器包括下部具有排污口的第一反应器、罩设在所述的第一反应器的上部的第一上罩，所述的第一上罩内插设有第一进料管，所述的第一进料管的下端部伸入所述的第一反应器内，所述的第一进料管的上端部具有第一进料口，所述的第一上罩的内壁与所述的第一反应器的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第一导油板，所述的第一上罩上开设有第一排油口，所述的第一排油口靠近所述的第一导油板的倾斜向下的部分，所述的第一反应器的下半部分上开设有第一排水口，所述的第一上罩的上半部分上开设有供初步分离的混合物排出的第一排汽口；所述的二级分离器包括第二反应器、罩设在所述的第二反应器的上部的第二上罩，一根第二进料管经所述的第二反应器的内部延伸至所述的第二上罩内的上部，所述的第二上罩内设置有换向管，所述的换向管的上端部封闭，部分所述的第二进料管伸入所述的换向管内，所述的换向管的下端部伸入所述的第二反应器内，所述的第二进料管的下端部具有第二进料口，所述的第二上罩的内壁与所述的第二反应器的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第二导油板，所述的第二上罩上开设有第二排油口，所述的第二排油口靠近所述的第二导油板的倾斜向下的报复恩，所述的第二反应器的下半部分上开设有第二排水口，所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：时俊，陈鸽飞，陆维，陶明华，朱宏明，
申请(专利权)人：常熟市高压容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32