搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，其技术方案要点是包括基座、搅拌罐和动力装置，动力装置包括转轴，搅拌罐与基座转动连接，搅拌罐外套固有齿套；基座的竖直方向滑移连接有位于齿套一侧的滑移件，滑移件一侧设有与齿套相啮合的齿条；滑移件开设有滑移槽，滑移槽沿滑移方向两侧均设有对称设置的滑齿，滑移槽内设有转动爪，转动爪包括与滑齿相配合的转动齿，转动爪套固与转轴上，转动爪转动过程中，所述转动齿转动滑入相邻两滑齿之间，滑移件上下滑移，达到了只通过一个电机转动带动转动爪转动与滑移件配合，使滑移件做上下往复运动来带动搅拌罐的正反转，结构简单，制造成本低，而且耗电量低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌设备,更具体地说，它涉及一种搅拌机。
技术介绍
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。一般的搅拌机都是单向搅拌的，致使搅拌效果欠佳，搅拌罐中的残留物较多，物料利用不充分，造成资源浪费，所以申请号为201320818966.7的中国专利公开了一种正反转搅拌机，它包括搅拌罐，其特征在于，还包括通过第一动力装置驱动且位于搅拌罐内的内层搅拌臂，第二动力装置，以及通过第二动力装置驱动且位于搅拌罐内的外层搅拌臂，该外层搅拌臂的转动方向与内层搅拌臂转动方向相反，且二者沿搅拌罐径向设置。这种正反转搅拌机虽然通过正反转的组合运动，极大地提高了物料的搅拌效果和搅拌效率，但这种正反转搅拌机需要三个动力装置，动力装置为电机，并通过连接机构和减速器实现内外层的搅拌臂转向相反，结构太过复杂，制造成本太高，而且多个电机同时工作，耗电量大大提高，造成生产成本的一进步提高，所以这种正反转搅拌机具有一定的改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种制造成本低且耗电量低的搅拌机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种搅拌机，包括基座、搅拌罐和动力装置，所述动力装置包括转轴，所述搅拌罐与基座转动连接，所述搅拌罐外套固有齿套；所述基座的竖直方向滑移连接有位于齿套一侧的滑移件，所述滑移件一侧设有与齿套相啮合的齿条；所述滑移件开设有滑移槽，所述滑移槽沿滑移方向两侧均设有对称设置的多个滑齿，多个所述滑齿沿滑移方向均匀间隔分布，相邻所述滑齿之间形成滑槽，所述滑移槽内设有转动爪，所述转动爪包括与滑槽相配合的转动齿，所述转动爪套固与转轴上，所述转动爪转动过程中，所述转动齿转动滑入相邻两滑齿之间，所述滑移件上下滑移。通过采用上述技术方案，电机转动带动转动爪转动，转动爪转动过程中，转动齿转动滑入一侧相邻两滑齿之间推动滑齿，从而使滑移件滑动，带动与其一侧齿条啮合的齿套转动，从而带动与齿套固定连接的搅拌罐转动，当转动爪转动滑入另一侧的相邻两滑齿之间时，推动滑齿使滑移件反向滑动，带动搅拌罐反向转动，如此循环往复实现搅拌罐的正反转，这样电机只需要一直单向转动就能带动搅拌罐正反转，克服了电机正反转造成的电机损坏，而且这个搅拌机只需要一个电机，解决了多个电机带来的耗电高、成本高的问题，同时采用转动爪、滑移件和齿套的配合实现搅拌罐正反转往复，结构简单实用，制造成本低。本技术进一步设置为：所述基座上开设有竖直方向设置的滑道，所述滑移件滑移连接于滑道内。通过采用上述技术方案，滑移件在滑道内滑移一方面滑道对滑移件在周向有卡固作用防止滑移件在滑移过程中发生周向偏移，导致滑移件上的齿条和搅拌罐上的齿套出现无法正确啮合的情况，另一方面由于滑移件本身的重力影响，在上下滑移的时候会出现滑移不稳定的现象，滑道的设置对于滑移件有一定的卡固作用减小滑移件本身重力对整个滑移运动造成滑动不稳定的影响。本技术进一步设置为：所述滑移件上设有导柱，所述基座上设有与导柱相配合的导套。通过采用上述技术方案，导柱与导套的配合来进一步保证滑移件在竖直方向上的上下滑动的稳定性，使滑移件始终保持竖直。本技术进一步设置为：所述搅拌罐对应基座一侧的两边设有与其转动配合的转动轴，所述转动轴转动连接于基座上。通过采用上述技术方案，搅拌罐在转动轴上滚动减小了搅拌罐与基座之间的摩擦，使搅拌罐在正反转时与基座之间的磨损大大降低，同时也有效的减小了搅拌罐转动时与基座摩擦产生的噪音。本技术进一步设置为：所述搅拌罐对应转动轴的转动配合处设有环形卡槽，所述转动轴周向凸设有与环形卡槽转动配合的转动部。通过采用上述技术方案，转动轴的转动部嵌设入环形卡槽实现转动轴与搅拌罐的转动配合，环形卡槽可以在转动轴的轴向上起到一个限位卡固作用使转动轴与搅拌罐之间的转动配合更加稳定。附图说明图1为本技术搅拌机的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为滑移件与滑道滑移配合的结构示意图；图4为搅拌罐与转动轴转动配合的俯视结构示意图；图5为搅拌罐与转动轴转动配合的侧视视结构示意图。附图标记：1、基座；11、滑道；2、搅拌罐；21、齿套；3、动力装置；31、转轴；4、滑移件；41、齿条；42、滑移槽；43、滑齿；44、滑槽；5、转动爪；51、转动齿；6、导柱；61、导套；7、转动轴；71、转动部；8、环形卡槽。具体实施方式参照图1至图5对本技术搅拌机实施例做进一步说明。如图1所示的搅拌机，包括搅拌罐2和动力装置3，动力装置3本技术采用电机，搅拌罐2对应开口的底部的中心转动连接有支撑杆，支撑杆固定连接于基座1，实现搅拌罐2绕其旋转中心转动，如图4和图5所示，基座1上还转动连接有两个转动轴7，两个转动轴7分别位于搅拌罐2两侧沿并搅拌罐2轴向设置，转动轴7上环形凸设有转动部71，搅拌罐2的周向环形凸设有横断面呈“凹”字型的环形卡槽8，转动轴7上的转动部71嵌设入环形卡槽8的凹槽中实现转动轴7和搅拌罐2的转动配合，通过这样的结构设置，使搅拌罐2在正反转时与基座1之间的磨损大大降低，同时也有效的减小了搅拌罐2转动时与基座1摩擦产生的噪音，而且两个转动轴7位于搅拌罐2两侧，使搅拌罐2转动起来的稳定性大大增强。搅拌机外套固有齿套21，齿套21的固定方式可以是焊接、螺钉连接，考虑到齿轮啮合传动的稳定性，本技术优选用焊接的方式固定，如图1和图3所示，基座1上开设有竖直方向设置的滑道11，滑道11内滑移连接有滑移件4，滑移件4一侧固定连接有与齿套21相啮合的齿条41，滑移件4在上下滑动过程中，齿条41与齿套21啮合传动，滑移件4在滑道11内滑移一方面滑道11对滑移件4在周向有卡固作用防止滑移件4在滑移过程中发生周向偏移，导致滑移件4上的齿条41和搅拌罐2上的齿套21出现无法正确啮合的情况，另一方面由于滑移件4本身的重力影响，在上下滑移的时候会出现滑移不稳定的现象，滑道11的设置对于滑移件4有一定的卡固作用减小滑移件4本身重力对整个滑移运动造成滑动不稳定的影响。滑移件4一侧上设有导柱6，基座1上设有与导柱6相配合的导套61，导柱6与导套61的配合来进一步保证滑移件4在竖直方向上的上下滑动的稳定性，使滑移件4始终保持竖直。如图1和图2所示，滑移件4上开设有滑移槽42，整个滑移件4呈倒U型，滑移槽42沿滑移方向的两侧均一体凸设有对称设置的多个滑齿43，多个滑齿43沿滑移方向均匀间隔分布，相邻滑齿43之间形成滑槽44，基座1上还设有电机，包括与其的转动连接转轴31，转轴31上套固有转动爪5，转动爪5套固的方式可以是焊接、销键连接、螺钉连接，转动爪5上一体设置有多个与滑槽44相配合的多个转动齿51，多个转动齿51呈扇形分布，转动爪5转动过程中，转动齿51转动滑入相邻两滑齿43之间，使滑移件4上下移动，电机转动带动转动爪5转动，转动爪5转动过程中，转动齿51转动滑入一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌机，包括基座、搅拌罐和动力装置，所述动力装置包括转轴，所述搅拌罐与基座转动连接，其特征是：所述搅拌罐外套固有齿套；所述基座的竖直方向滑移连接有位于齿套一侧的滑移件，所述滑移件一侧设有与齿套相啮合的齿条；所述滑移件开设有滑移槽，所述滑移槽沿滑移方向两侧均设有对称设置的多个滑齿，多个所述滑齿沿滑移方向均匀间隔分布，相邻所述滑齿之间形成滑槽，所述滑移槽内设有转动爪，所述转动爪包括与滑槽相配合的转动齿，所述转动爪套固与转轴上，所述转动爪转动过程中，所述转动齿转动滑入相邻两滑齿之间，所述滑移件上下滑移。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机，包括基座、搅拌罐和动力装置，所述动力装置包括转轴，所述搅拌罐与基座转动连接，其特征是：所述搅拌罐外套固有齿套；
所述基座的竖直方向滑移连接有位于齿套一侧的滑移件，所述滑移件一侧设有与齿套相啮合的齿条；
所述滑移件开设有滑移槽，所述滑移槽沿滑移方向两侧均设有对称设置的多个滑齿，多个所述滑齿沿滑移方向均匀间隔分布，相邻所述滑齿之间形成滑槽，所述滑移槽内设有转动爪，所述转动爪包括与滑槽相配合的转动齿，所述转动爪套固与转轴上，所述转动爪转动过程中，所述转动齿转动滑入相邻两滑齿之间，所述滑移件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙肃君，
申请(专利权)人：宁波市鄞州创新建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33