圆盘刀用承载调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘刀用承载调整机构，包括安装座、减速箱、连接支架、承载轴及旋转操作手柄。减速箱装配于安装座上，且减速箱具有沿水平方向布置的输入轴及输出轴，输入轴带动输出轴转动。旋转操作手柄安装在输入轴上，连接支架沿水平方向布置，且连接支架包含相互交错设置的第一连接支架及第二连接支架，第一连接支架沿输出轴的径向安装在输出轴上，第二连接支架沿输出轴的轴向布置，承载轴沿交错于第二连接支架的方向装配于第二连接支架上，且承载轴设置有对套设于该承载轴上的圆盘刀进行固定的固定组件。本实用新型专利技术的圆盘刀用承载调整机构能根据圆盘刀的刀角不同而进行实时调整，以扩大其适用范围，还具有结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种承载调整机构，尤其涉及一种能对圆盘刀的刀角进行实时调整的圆盘刀用承载调整机构。
技术介绍
众所周知，为了提高圆盘刀的耐磨性能，一般除了在圆盘刀的材质上，以及在圆盘刀的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘刀的刀牙上焊接有耐磨的硬质合金的焊片，通过该焊片使得圆盘刀的刀牙更耐磨，以达到降低圆盘刀的使用成本。其中，对于圆盘刀来说，由于加工工艺及加工物件存在差异化，相应地，使得圆盘刀的刀角也存在差异化，正由于圆盘刀的刀角不同，故往圆盘刀的刀牙上焊接合金的焊片时，务必使圆盘刀的刀角处于正确的位置。而目前，现有应用于承载圆盘刀的承载机构不具可调整性，使装配于承载机构上的圆盘刀的刀角便处于某个角度，从而使得现有的承载机构仅能适用于承载一种刀角的圆盘刀，当承载不同刀角的圆盘刀时，此时就需要更换不同的承载机构去实现，相应地增加了投资成本；因此，现有的承载机构存在不可调整性而适应范围小。尽管市场上出现了通过拆装的方式对承载中的圆盘刀的刀角进行调整，但此种方式的操作十分复杂，从而增加了操作人员的负担。因此，急需要一种操作方便、适应范围广且结构简单的圆盘刀用承载调整机构来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作方便、适用范围广且结构简单的圆盘刀用承载调整机构。为实现上述的目的，本技术提供了一种圆盘刀用承载调整机构，适用承载圆盘刀并对该圆盘刀进行角度调整，其中，本技术的圆盘刀用承载调整机构包括安装座、减速箱、连接支架、承载轴及旋转操作手柄。所述减速箱装配于所述安装座上，且所述减速箱具有沿水平方向布置的输入轴及输出轴，所述输入轴带动所述输出轴转动，所述旋转操作手柄安装在所述输入轴上，所述连接支架沿水平方向布置，且所述连接支架包含相互交错设置的第一连接支架及第二连接支架，所述第一连接支架沿所述输出轴的径向安装在所述输出轴上，所述第二连接支架沿所述输出轴的轴向布置，所述承载轴沿交错于所述第二连接支架的方向装配于所述第二连接支架上，且所述承载轴设置有对套设于该承载轴上的圆盘刀进行固定的固定组件。较佳地，所述输出轴的两端分别伸出所述减速箱的箱体外，所述第一连接支架安装在所述输出轴的一端，所述输出轴的另一端沿该输出轴的周向安装有一角度刻度尺。较佳地，所述输出轴与所述输入轴相垂直。较佳地，所述第一连接支架与所述输出轴相垂直。较佳地，所述第二连接支架与所述输出轴相平行。较佳地，所述第一连接支架与所述第二连接支架相垂直。较佳地，所述承载轴沿其径向向外延伸出与所述承载轴上的圆盘刀之一端面相抵触的阻挡环，所述固定组件包含压紧套环及转动操作手柄，所述压紧套环套设于所述承载轴上并与所述承载轴上的圆盘刀之另一端面相抵触，所述转动操作手柄与所述承载轴的末端螺纹连接，且所述转动操作手柄顶推所述压紧套环朝靠近所述阻挡环处移动而使所述压紧套环与所述阻挡环共同夹紧所述承载轴上的圆盘刀。较佳地，所述转动操作手柄的转动中心线与所述承载轴的轴心线相重合。较佳地，所述安装座沿所述输出轴的轴向滑动地安装于外界机架上，且所述安装座与所述机架之间设置有调节两者之间距离的距离调整组件。较佳地，所述距离调整组件包括安装块、移动块、导向杆、导套及锁定操作件，所述安装块及移动块均沿竖直方向布置，且所述安装块安装在所述机架上，所述移动块安装在所述安装座上，所述导套沿所述输出轴的轴向穿置于所述安装块内，所述导向杆沿所述输出轴的轴向穿置于所述导套内，且所述导向杆的一端伸向所述移动块并与该移动块固定连接，所述导向杆的另一端沿远离所述移动块的方向延伸并形成悬空端，所述锁定操作件安装在所述安装块上并选择性地阻挡或允许所述导向杆与所述导套之间相对滑动。与现有技术相比，由于承载圆盘刀的承载轴装配于第二连接支架上，第二连接支架通过第一连接支架安装在减速箱的输出轴上，而旋转操作手柄通过输入轴与输出轴连接，故操作人员通过旋转操作手柄便能十分方便且快捷地驱使圆盘刀绕输出轴进行旋转，从而达到实时调整承载轴上的圆盘刀的刀角之目的，因而扩大了本技术的圆盘刀用承载调整机构的适用范围；正由于本实用新型的圆盘刀用承载调整机构是通过旋转操作手柄、减速箱、连接支架及承载轴便可调整承载轴上的圆盘刀的刀角，故简化了本技术的圆盘刀用承载调整机构的结构。另，由于第一连接支架及第二连接支架交错设置，第一连接支架沿输出轴的径向安装在输出轴上，第二连接支架沿输出轴的轴向布置，为圆盘刀在承载轴上的安装避让出所需空间，并提供可靠的支撑。附图说明图1是本技术的圆盘刀用承载调整机构承载有圆盘刀的立体结构示意图。图2是图1所示的装有圆盘刀的圆盘刀用承载调整机构的立体分解结构示意图。图3是本技术的圆盘刀用承载调整机构的立体结构示意图。图4是图3所示的圆盘刀用承载调整机构的立体分解结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图4，本技术的圆盘刀用承载调整机构100适用承载圆盘刀200，并对该圆盘刀200进行角度调整。而本技术的圆盘刀用承载调整机构100包括安装座10、减速箱20、连接支架30、承载轴40及旋转操作手柄50。减速箱20装配于安装座10上，较优的是，减速箱20是沿安装座10的上下方向安装在安装座10的顶部，以使减速箱20在安装座10上的布局更合理及紧凑，且减速箱20具有沿水平方向布置的输入轴21及输出轴22，输入轴21带动输出轴22转动，较优的是，输出轴22与输入轴21相垂直，以改变输入轴21与输出轴22之间的传动方向，以简化减速箱20的结构。旋转操作手柄50安装在输入轴21上，由旋转操作手柄50带动输入轴21转动。连接支架30沿水平方向布置，且连接支架30包含相互交错设置的第一连接支架31及第二连接支架32，较优的是，第一连接支架31与第二连接支架32相垂直，以使第一连接支架31及第二连接支架32共同形成L型结构，为承载轴40的安装提供空间；且第一连接支架31沿输出轴22的径向安装在输出轴22上，具体是第一连接支架31与输出轴22相垂直；第二连接支架32沿输出轴22的轴向布置，具体是第二连接支架32与输出轴22相平行。承载轴40沿交错于第二连接支架32的方向装配于第二连接支架32上，较优是承载轴40是沿垂直于第二连接支架32的方向安装在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘刀用承载调整机构，适用承载圆盘刀并对该圆盘刀进行角度调整，其特征在于，所述圆盘刀用承载调整机构包括安装座、减速箱、连接支架、承载轴及旋转操作手柄，所述减速箱装配于所述安装座上，且所述减速箱具有沿水平方向布置的输入轴及输出轴，所述输入轴带动所述输出轴转动，所述旋转操作手柄安装在所述输入轴上，所述连接支架沿水平方向布置，且所述连接支架包含相互交错设置的第一连接支架及第二连接支架，所述第一连接支架沿所述输出轴的径向安装在所述输出轴上，所述第二连接支架沿所述输出轴的轴向布置，所述承载轴沿交错于所述第二连接支架的方向装配于所述第二连接支架上，且所述承载轴设置有对套设于该承载轴上的圆盘刀进行固定的固定组件。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘刀用承载调整机构，适用承载圆盘刀并对该圆盘刀进行角度调
整，其特征在于，所述圆盘刀用承载调整机构包括安装座、减速箱、连接支架、
承载轴及旋转操作手柄，所述减速箱装配于所述安装座上，且所述减速箱具有
沿水平方向布置的输入轴及输出轴，所述输入轴带动所述输出轴转动，所述旋
转操作手柄安装在所述输入轴上，所述连接支架沿水平方向布置，且所述连接
支架包含相互交错设置的第一连接支架及第二连接支架，所述第一连接支架沿
所述输出轴的径向安装在所述输出轴上，所述第二连接支架沿所述输出轴的轴
向布置，所述承载轴沿交错于所述第二连接支架的方向装配于所述第二连接支
架上，且所述承载轴设置有对套设于该承载轴上的圆盘刀进行固定的固定组件。
2.如权利要求1所述的圆盘刀用承载调整机构，其特征在于，所述输出轴
的两端分别伸出所述减速箱的箱体外，所述第一连接支架安装在所述输出轴的
一端，所述输出轴的另一端沿该输出轴的周向安装有一角度刻度尺。
3.如权利要求1或2所述的圆盘刀用承载调整机构，其特征在于，所述输
出轴与所述输入轴相垂直。
4.如权利要求1或2所述的圆盘刀用承载调整机构，其特征在于，所述第
一连接支架与所述输出轴相垂直。
5.如权利要求1或2所述的圆盘刀用承载调整机构，其特征在于，所述第
二连接支架与所述输出轴相平行。
6.如权利要求1或2所述的圆盘刀用承载调整机构，其特征在于，所述第
一连接支架与所述第二连接支架相垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥天，郭胜其，
申请(专利权)人：东莞市俊知自动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44