一种全自动攻牙倒角机制造技术

本实用新型专利技术的一种全自动攻牙倒角机，包括机座、分料机构、上料机构、左钻孔倒角机构、攻牙机构、钻孔攻牙Y轴机构、钻孔攻牙X轴机构、倒角加工机构、下料机构、下料槽与成品回收箱；所述上料机构包括送料机构、拨料气缸、拨料片、上压料块、挡料块、上压料机构与上压料气缸。本实用新型专利技术的一种全自动攻牙倒角机,其设置有左钻孔倒角机构、攻牙机构和右倒角机构，由于左钻孔倒角机构和攻牙机构设置在送料机构的左侧，右倒角机构设置在送料机构的右侧，钻孔、攻牙和倒角不需要重新对五金件定位处理，定位效果好，加工精度高；钻孔、攻牙和倒角同一个工位完成，效率高，成本低，成品率高，适合加工微小五金件，且其加工效果好，使用简单、实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动攻牙倒角机。
技术介绍
传统对需要打孔、攻牙和双边倒角加工的五金件主要是先打孔，攻牙，再分别两边异步进行倒角处理，由于对五金件的加工是一步一步进行的，需要对五件在每次加工处理时都要在不同工位中定位处理，所以会产生五金件定位误差，无法控制加工精度，特别是微小五金件加工，成品率低，耗费时间，效率底，成本高。因此，针对传统对五金件进行打孔、攻牙、双边倒角加工处理存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过设置有左钻孔倒角机构、攻牙机构和右倒角机构，由于左钻孔倒角机构和攻牙机构设置在送料机构的左侧，右倒角机构设置在送料机构的右侧，钻孔、攻牙和倒角不需要重新对五金件定位处理，定位效果好，加工精度高；钻孔、攻牙和倒角同一个工位完成，效率高，成本低，成品率高，适合加工微小五金件，且其加工效果好，机械设备使用简单、快捷、实用， 便于广泛推广使用的一种全自动攻牙倒角机确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种设置有左钻孔倒角机构、攻牙机构和右倒角机构，由于左钻孔倒角机构和攻牙机构设置在送料机构的左侧，右倒角机构设置在送料机构的右侧，钻孔、攻牙和倒角不需要重新对五金件定位处理，定位效果好，加工精度高；钻孔、攻牙和倒角同一个工位完成，效率高，成本低，成品率高，适合加工微小五金件，且其加工效果好，机械设备使用简单、快捷、实用， 便于广泛推广使用的全自动攻牙倒角机。本技术是通过以下技术方案来实现的：        一种全自动攻牙倒角机，包括机座,及设置在机座前端上方的分料机构,及与分料机构连接设置的上料机构,及连接设置在上料机构末端左侧的左钻孔倒角机构,及设置在左钻孔倒角机构前面的攻牙机构,及设置在左钻孔倒角机构下面的钻孔攻牙Y轴机构,及设置在钻孔攻牙Y轴机构后面的钻孔攻牙X轴机构,及连接设置在上料机构末端右侧的倒角加工机构,及设置在倒角加工机构下面的下料机构,及连接设置在上料机构末端下面的下料槽,及设置在下料槽下面的成品回收箱。作为优选，所述上料机构设置包括与分料机构连接设置的送料机构,及设置在送料机构右侧的拨料气缸,及设置送料机构末端的拨料片,及连接设置在拨料片上面的上压料块, 及设置在上压料块后面的挡料块,及连接设置在上压料块上面的上压料机构,及设置在上压料机构上面的上压料气缸。作为优选，所述倒角加工机构设置包括右倒角机构,及设置在右倒角机构后面的右倒角移位机构。作为优选，所述下料机构设置包括安装设置在右倒角机构下面的卸料机构,及连接设置在卸料机构左侧的压料机构。本技术的一种全自动攻牙倒角机，包括机座,及设置在机座前端上方的分料机构,及与分料机构连接设置的上料机构,及连接设置在上料机构末端左侧的左钻孔倒角机构,及设置在左钻孔倒角机构前面的攻牙机构,及设置在左钻孔倒角机构下面的钻孔攻牙Y轴机构,及设置在钻孔攻牙Y轴机构后面的钻孔攻牙X轴机构,及连接设置在上料机构末端右侧的倒角加工机构,及设置在倒角加工机构下面的下料机构,及连接设置在上料机构末端下面的下料槽,及设置在下料槽下面的成品回收箱；所述上料机构设置包括与分料机构连接设置的送料机构,及设置在送料机构右侧的拨料气缸,及设置送料机构末端的拨料片,及连接设置在拨料片上面的上压料块, 及设置在上压料块后面的挡料块,及连接设置在上压料块上面的上压料机构,及设置在上压料机构上面的上压料气缸。本技术的一种全自动攻牙倒角机,其设置有左钻孔倒角机构、攻牙机构和右倒角机构，由于左钻孔倒角机构和攻牙机构设置在送料机构的左侧，右倒角机构设置在送料机构的右侧，钻孔、攻牙和倒角不需要重新对五金件定位处理，定位效果好，加工精度高；钻孔、攻牙和倒角同一个工位完成，效率高，成本低，成品率高，适合加工微小五金件，且其加工效果好，机械设备使用简单、快捷、实用， 便于广泛推广使用。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种全自动攻牙倒角机的立体图。图2为本技术的一种全自动攻牙倒角机中上料机构的放大示意图。图3为本技术的一种全自动攻牙倒角机中倒角加工机构的放大示意图。图4为本技术的一种全自动攻牙倒角机中下料机构的放大示意图。具体实施方式本实施例中，参照图1至图4所示，本技术的一种全自动攻牙倒角机，包括机座1,及设置在机座1前端上方的分料机构2,及与分料机构2连接设置的上料机构3,及连接设置在上料机构3末端左侧的左钻孔倒角机构4,及设置在左钻孔倒角机构4前面的攻牙机构5,及设置在左钻孔倒角机构4下面的钻孔攻牙Y轴机构41,及设置在钻孔攻牙Y轴机构41后面的钻孔攻牙X轴机构42,及连接设置在上料机构3末端右侧的倒角加工机构,及设置在倒角加工机构下面的下料机构,及连接设置在上料机构3末端下面的下料槽6,及设置在下料槽6下面的成品回收箱7。其中，所述上料机构3设置包括与分料机构2连接设置的送料机构31,及设置在送料机构31右侧的拨料气缸32,及设置送料机构31末端的拨料片33,及连接设置在拨料片33上面的上压料块34, 及设置在上压料块34后面的挡料块35,及连接设置在上压料块34上面的上压料机构36,及设置在上压料机构36上面的上压料气缸37。其中，所述倒角加工机构设置包括右倒角机构81,及设置在右倒角机构81后面的右倒角移位机构82。其中，所述下料机构设置包括安装设置在右倒角机构81下面的卸料机构91,及连接设置在卸料机构91左侧的压料机构92。按上述结构安装完毕后，工作时,五金件先经分料机构2进入到送料机构31,拨料气缸32带动拨料片33运作,把五金件拨动传送至送料机构31的末端, 此时,挡料块35对其起到限位的作用,上压料气缸37为上压料机构36的运作提供动力,上压料机构36带动上压料块34向下对五金件进行压料操作,使其能稳固定位,且定位效果好,为防止其后续进行钻孔、攻牙、倒角加工操作时出现移位,造成不良品的产生。其次,左钻孔倒角机构4先向右运动,对五金件进行钻孔操作,当钻孔操作完成后,左钻孔倒角机构4作复位运作,攻牙机构5启动移动到左钻孔倒角机构4钻孔时的位置对五金件进行攻牙操作。由于设置有钻孔攻牙Y轴机构41与钻孔攻牙X轴机构42,使与之连接的左钻孔倒角机构4、攻牙机构5可对五金件分别进行纵向或横向的钻孔或攻牙的操作,其实现了钻孔、攻牙操作方向灵活性强,精准度高。当攻牙操作完成后,右倒角机构81启动对五金件进行倒角加工处理,当五金件倒角加工处理完成后,卸料机构91与压料机构92同时启运作, 使五金件向下跌落到下料槽6,再后经下料槽6传送至成品回收箱7进行回收。本设备合理地设置了送料机构31、左钻孔倒角机构4、攻牙机构5、右倒角机构81、及下料机构的各个位置,并设置有拨料片33、挡料块35精准定位,使其实现了对五金件进行钻孔、攻牙和倒角加工处理可在同一个工位完成,并自动回收成品,节省了加工时间,提高了工作效率,成品率高,且其智能化操作程度高。本技术的一种全自动攻牙倒角机，包括机座,及设置在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动攻牙倒角机，其特征在于：包括机座,及设置在机座前端上方的分料机构,及与分料机构连接设置的上料机构,及连接设置在上料机构末端左侧的左钻孔倒角机构,及设置在左钻孔倒角机构前面的攻牙机构,及设置在左钻孔倒角机构下面的钻孔攻牙Y轴机构,及设置在钻孔攻牙Y轴机构后面的钻孔攻牙X轴机构,及连接设置在上料机构末端右侧的倒角加工机构,及设置在倒角加工机构下面的下料机构,及连接设置在上料机构末端下面的下料槽,及设置在下料槽下面的成品回收箱。

【技术特征摘要】
1.一种全自动攻牙倒角机，其特征在于：包括机座,及设置在机座前端上方的分料机构,及与分料机构连接设置的上料机构,及连接设置在上料机构末端左侧的左钻孔倒角机构,及设置在左钻孔倒角机构前面的攻牙机构,及设置在左钻孔倒角机构下面的钻孔攻牙Y轴机构,及设置在钻孔攻牙Y轴机构后面的钻孔攻牙X轴机构,及连接设置在上料机构末端右侧的倒角加工机构,及设置在倒角加工机构下面的下料机构,及连接设置在上料机构末端下面的下料槽,及设置在下料槽下面的成品回收箱。
2.根据权利要求1所述的一种全自动攻牙倒角机，其特征在于：所述上料机构设置包括与分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：章卫明，肖立生，
申请(专利权)人：东莞市铭华机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44