一种管桩纠偏校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管桩纠偏校正装置，包括千斤顶、顶推传动装置和提供水平顶推反力的助力装置；所述顶推传动装置安装于管桩的上方；所述千斤顶水平放置，其托起部与顶推传动装置连接，其支座顶紧在助力装置上。本实用新型专利技术的管桩纠偏校正装置，取消现有技术中的沟槽开挖，减小施工材料的消耗，减少对环境影响，节约反力梁的造价，易于纠偏施工，同时避免直接顶压桩头，造成桩身的破坏；另外，由于简化了施工步骤，有利于较快地处理问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑
，特别涉及一种管桩纠偏校正装置。
技术介绍
现有技术中，如附图1所示，在处理管桩倾斜偏位时，多采用桩顶顶推法，即在桩体倾斜相反一侧用钻机取土或射水排土，开挖横向沟槽11，浇筑提供顶推反力的混凝土梁，同时也要开挖放置千斤顶的竖向沟槽12，待桩复位后，在倾斜侧的孔穴内，灌入细石混凝土，充填桩侧空隙；以上工程反力梁的造价高，增大施工材料的消耗，而且施工速度慢、效率低下。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种易于纠偏施工，减少施工材料的消耗的管桩纠偏校正装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种管桩纠偏校正装置，包括千斤顶、顶推传动装置和提供水平顶推反力的助力装置；所述顶推传动装置安装于管桩的上方；所述千斤顶水平放置，其托起部与顶推传动装置连接，其支座顶紧在助力装置上。作为本技术进一步改进的，所述顶推传动装置包括钢板和连接在钢板上的钢管，所述钢管直径不小于管桩内径，壁厚不小于10mm，长度400mm。作为本技术进一步改进的，所述钢板和钢管采用焊接，钢板和管桩端头板采用螺栓联接。作为本技术进一步改进的，助力装置为所述千斤顶提供50kN以上水平顶推反力。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的管桩纠偏校正装置，取消现有技术中的沟槽开挖，减小施工材料的消耗，减少对环境影响，节约反力梁的造价，易于纠偏施工，同时避免直接顶压桩头，造成桩身的破坏；另外，由于简化了施工步骤，有利于较快地处理问题。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为现有技术管桩纠偏的结构示意图；附图2为本技术的管桩纠偏校正装置的结构示意图；附图3为本技术的顶推传动装置的结构示意图；其中：1、千斤顶；2、顶推传动装置；3、助力装置；4、管桩；5、钢板；6、钢管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1所示的现有技术中的管桩纠偏的结构示意图；如附图2所示的本技术所述的一种管桩纠偏校正装置，包括千斤顶1、顶推传动装置2和提供水平顶推反力的助力装置3；所述顶推传动装置2安装于管桩4上方；所述千斤顶1水平放置，千斤顶1的托起部与顶推传动装置2连接，千斤顶1的支座顶紧在助力 装置3上；顶推传动装置2包括钢板5和连接在钢板5上的钢管6，钢板5和钢管6采用焊接，钢管6直径不小于管桩4内径，壁厚不小于10mm，长度400mm；钢板5和管桩4端头板采用螺栓联接。助力装置3为所述千斤顶提供50kN以上水平顶推反力，在施工现场很容易寻找到中型以上的挖掘机、推土机这样的大型施工设备，自重超过20T，能提供50kN以上的水平推力，利用此类重型设备作为反力平台，即助力装置3，移动方便，位置灵活，可以方便快捷地实施顶推施工。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩纠偏校正装置，包括千斤顶，其特征在于：还包括顶推传动装置和提供水平顶推反力的助力装置；所述顶推传动装置安装于管桩上方；所述千斤顶水平放置，其托起部与顶推传动装置连接，其支座顶紧在助力装置上。

【技术特征摘要】
1.一种管桩纠偏校正装置，包括千斤顶，其特征在于：还包括顶推传动装置和提供水平顶推反力的助力装置；所述顶推传动装置安装于管桩上方；所述千斤顶水平放置，其托起部与顶推传动装置连接，其支座顶紧在助力装置上。
2.根据权利要求1所述的一种管桩纠偏校正装置，其特征在于：所述顶推传动装置包括钢板和连接在钢板上的钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，
申请(专利权)人：中铁时代建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34