抛光砖防空鼓施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抛光砖防空鼓施工工艺，包括如下步骤：①基层处理：将基层表面清扫干净；②弹控制线；③刷界面剂：在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；④铺胶泥：在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；⑤铺砖：将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；⑥调整、勾缝、清理；⑦养护：铺完抛光砖24小时后，洒水养护。本发明专利技术可以提高各层材料之间的粘结强度,避免面层空鼓、脱落等问题的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种内墙贴面砖的施工方法，特别是一种抛光砖防空鼓施工工艺。
技术介绍
贴在建筑物表面的瓷砖统称面砖。为了美观大气，一般在装饰商用楼或住宅楼采用抛光砖较多，而抛光砖一般做成方形，平面尺寸有40×40cm、60×60cm、80×80cm和30×60cm等。随着内墙贴面砖做法的广泛应用，面砖镶贴质量直接影响建筑物的使用功能和美观效果。由于抛光砖较重且占面积较大，采用常规的施工工艺由于粘结性差且抛光砖内会存在空气，使得经常存在面层空鼓、脱落等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种抛光砖防空鼓施工工艺。本专利技术可以提高各层材料之间的粘结强度,避免面层空鼓、脱落等问题的产生。本专利技术的技术方案：抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：①基层处理：将基层表面清扫干净；②弹控制线；③刷界面剂：在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；④铺胶泥：在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；⑤铺砖：将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；⑥调整、勾缝、清理；⑦养护：铺完抛光砖24小时后，洒水养护。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述步骤①中，将基层表面用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的步骤③中，在抛光砖背面涂刷界面处理剂，并撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的粗砂是粒径0.5mm-2mm且含泥量不大于3％的粗砂。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的界面处理剂由以下重量配比的原料组成，改性剂：水泥＝3:1。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述步骤④中，所述粘结层的厚度控制在8mm～12mm，每次施工的粘结层面积为0.8-1.2㎡，再用齿型刮板将粘结层刮成齿状条纹。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的改性砂浆按以下方法制成，将水泥：砂：改性剂：水＝1：1：0.25:0.1按重量配比混合，搅拌成均匀的膏糊状，静置熟化2～3min后再搅拌一次，即得改性砂浆。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的抛光砖专用胶泥由32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制而成。前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，在基层处理后，通过在墙面和抛光砖的表面上批刮粘合剂，墙面和抛光砖的批刮方向垂直交错，粘合剂的总厚度为8mm-12mm，其中墙面的厚度：抛光砖的厚度＝7:3。与现有技术相比，本专利技术通过对基层界面的前处理以及在基层上增加相适应的界面处理剂和粘结层，从而大幅度提高抛光砖与墙面的粘结强度,避免面层空鼓、脱落等问题的产生。本专利技术采用特定的改性砂浆，同时限定厚度及每次施工面积，从能避免改性砂浆失水，保证较强的粘结性。将粘结层用用齿形刮板刮成齿状条纹，抛光砖粘贴上去后使得空气容易排出，避免抛光砖安装后还具有空气，能进一步降低空鼓率。本专利技术采用特定配比的改性砂浆和界面处理剂，能增强两者之间的粘结强度，使得安装后的抛光砖不会移动，稳定性及整体性强。本专利技术还采用在涂刷界面处理剂后撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上，从而能增加界面处理剂层的摩擦性，能更好的与粘结层进行粘结。采用本专利技术后，抛光砖的空鼓率可控制在5％以内，粘结强度可提高2～3倍。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。抛光砖防空鼓施工工艺，包括如下步骤：①基层处理：将基层表面清扫干净；②弹控制线；③刷界面剂：在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；④铺胶泥：在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；⑤铺砖：将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；⑥调整、勾缝、清理；⑦养护：铺完抛光砖24小时后，洒水养护。较好的是，所述步骤①中，将基层表面用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净，可将油污去除。所述的步骤③中，在抛光砖背面涂刷界面处理剂，并撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上。所述的粗砂是粒径0.5mm-2mm且含泥量不大于3％的粗砂。所述的界面处理剂由以下重量配比的原料组成，改性剂：水泥＝3:1。所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。所述步骤④中，所述粘结层的厚度控制在8mm～12mm，每次施工的粘结层面积为0.8-1.2㎡，再用齿型刮板将粘结层刮成齿状条纹。所述的改性砂浆按以下方法制成，将水泥：砂：改性剂：水＝1：1：0.25:0.1按重量配比混合，搅拌成均匀的膏糊状，静置熟化2～3min后再搅拌一次，即得改性砂浆。所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。所述的抛光砖专用胶泥由32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制而成，其他辅料按常规使用。在基层处理后，通过在墙面和抛光砖的表面上批刮粘合剂进行整平，墙面和抛光砖的批刮方向垂直交错，粘合剂的总厚度为8mm-12mm，其中墙面的厚度：抛光砖的厚度＝7:3。实施例1：本专利技术的工艺流程如下：基层处理——找标高、弹线——刷界面剂——铺胶泥或改性砂浆——铺砖——调整砖缝——勾缝、擦缝——养护。具体为：1基层处理、定标高1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。1.2根据+50cm(或1m线)水平线和设计图纸找出板面标高。2弹控制线2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2.2根据排砖图及缝宽在墙面(地面)上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。2.3排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖(或石材)分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。3刷界面剂3.1抛光砖背面涂刷界面处理剂(按改性剂：水泥＝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：①基层处理：将基层表面清扫干净；②弹控制线；③刷界面剂：在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；④铺胶泥：在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；⑤铺砖：将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；⑥调整、勾缝、清理；⑦养护：铺完抛光砖24小时后，洒水养护。

【技术特征摘要】
1.抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①基层处理：将基层表面清扫干净；
②弹控制线；
③刷界面剂：在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；
④铺胶泥：在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成
粘结层；
⑤铺砖：将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下
至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；
⑥调整、勾缝、清理；
⑦养护：铺完抛光砖24小时后，洒水养护。
2.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：
所述步骤①中，将基层表面用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
3.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：
所述的步骤③中，在抛光砖背面涂刷界面处理剂，并撒上一层粗砂，
自然晾干24小时以上。
4.根据权利要求3所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：
所述的粗砂是粒径0.5mm-2mm且含泥量不大于3％的粗砂。
5.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金良，周黎明，陈建，沈六君，徐迪平，
申请(专利权)人：浙江深美装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33