一种棘轮落料模具制造技术

技术编号:11140186 阅读:93 留言:0更新日期:2015-03-12 20:30
本实用新型专利技术属于棘轮加工用设备技术领域,尤其涉及一种棘轮落料模具,上模和下模,上模包括上模架体,在上模架体的下侧依次固定设置有凹模垫板、凹模固定板,在凹模固定板上嵌设有凹模镶块,凹模镶块围成的凹模腔内设置有可沿其上下滑动的凹模芯,在上模架体的内部空腔设置有可上下滑动的打料板,在打料板的下侧面上固定连接有伸入凹模腔内与凹模芯固定连接的连接杆,在打料板的上侧面与上模架体内部空腔的上侧之间连接有若干第一弹性复位件;设置在上模与下模之间的至少两套导向装置;解决了棘轮容易卡在凹模内的问题,还可以防止在棘轮退出的过程中棘轮齿产生变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棘轮加工用设备
,尤其涉及一种棘轮落料模具
技术介绍
棘轮通常包括棘轮本体及环设在棘轮本体边缘规则排布的棘轮齿,是一种单向驱动部件,可以通过棘爪与棘轮齿卡接来实现单向驱动或者制动。目前,棘轮一般都是通过模具冲压成型的,由于棘轮的尖角较多,将冲压棘轮从凹模内退出时很容易卡住,导致退料很不方便,在退料的过程中还会导致棘轮齿变形,在冲压成型的过程中,凹模的刃口部很容易出现断裂的现象,这样就需要将整个凹模全部更换掉,这样不但会增加生产成本而且会降低生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种棘轮落料模具,旨在解决将冲压棘轮从凹模内退出时容易卡住的问题,还可以防止在棘轮退出的过程中棘轮齿产生变形。本技术是这样实现的,一种棘轮落料模具,所述棘轮落料模具包括上模和位于所述上模下方与其配合的下模;所述上模包括上模架体,在所述上模架体的上侧固定设置有用于与设备固定连接的模柄,在所述上模架体的下侧依次固定设置有凹模垫板、凹模固定板,在所述凹模固定板上嵌设有凹模镶块,所述凹模镶块围成的凹模腔内设置有可沿其上下滑动的用于将冲压成型的棘轮顶出所述凹模腔的凹模芯,在所述上模架体的内部空腔设置有可上下滑动的打料板,在所述打料板的下侧面上固定连接有伸入所述凹模腔内与所述凹模芯固定连接的连接杆,在所述打料板的上侧面与所述上模架体内部空腔的上侧之间连接有若干第一弹性复位件;所述下模包括水平方向固定设置的下模板,在所述下模板的上侧依次固定设置有凸模垫板、凸模固定板,在所述凸模固定板上嵌设有凸出其上侧面的凸模;设置在所述上模与所述下模之间绕所述凸模环设的至少两套导向装置,每个所述导向装置均包括竖向设置的导套和导柱,所述导套嵌设在所述凹模固定板内,所述导柱的固定端固定设置在所述凸模垫板与所述凸模固定板之间,所述导柱的自由端插入所述导套内。作为一种改进,所述上模架体包括水平设置的上模板,设置在所述上模板上方的模柄固定板,在两者之间连接有多个支撑连接件,所述上模板、所述模柄固定板及多个所述支撑连接件围成上模架体的内部空腔。作为一种改进,所述棘轮落料模具还包括退废料装置,所述退废料装置包括退废料板,所述退废料板设置在所述凹模固定板与所述凸模固定板之间,所述退废料板上对应所述凸模处设有供其穿过的通孔,还包括用于驱动所述退废料板向上运动使废料脱离所述凸模的一级退废料驱动装置和二级退废料驱动装置。作为一种改进,所述一级退废料驱动装置包括:双头螺杆,所述双头螺杆的上端与所述下模板固定连接,与所述双头螺杆的下端固定连接的退废料定板,设置在所述退废料定板与所述下模板之间的顶出板,所述顶出板滑动套设在所述双头螺杆上,在所述顶出板的下侧与所述退废料定板之间连接有第二弹性复位件,在所述顶出板的上侧固定设置有绕所述双头螺杆环设的若干根顶杆,所述顶杆的上端穿过所述下模板、所述凸模垫板、所述凸模固定板顶在所述退废料板的下侧面上。作为一种改进,所述顶杆设置为四根,绕所述双头螺杆均布设置。作为一种改进,所述二级退废料驱动装置包括设置在所述下模板与所述退废料板之间绕所述凸模环设的多个第三弹性复位件。作为一种改进,所述第三弹性复位件设置为八个,绕所述凸模均布设置。作为一种改进,所述凹模镶块包括四块分别与所述凹模固定板固定连接的凹模镶块分块。作为一种改进,所述导向装置设置为四套,绕所述凸模均布设置。作为一种改进,所述第一弹性复位件设置为八个,对称的设置在所述连接杆相对的两侧。由于采用了上述技术方案,本技术的棘轮落料模具取得的有益效果如下:使用时,将模柄与设备固定连接,设备打料杆穿过模柄插入上模架体的内部空腔中与连接杆同轴设置,将料板放置在凸模上,然后设备驱动上模架体带动凹模镶块向下移动,将料板压在凹模镶块与凸模之间,同时打料板在上模架体的内部空腔中发生相对滑动对第一弹性复位件进行压缩,凹模镶块继续向下移动,在凹模镶块和凸模的合力作用下对料板进行冲压成型,棘轮卡入凹模镶块围成的凹模腔内,然后上模架体带动凹模镶块向上移动,在设备打料杆、打料板、连接杆、凹模芯的顶力作用和第一弹性复位件的回弹力作用下,将棘轮从凹模腔内顶出,第一弹性复位件可以保证棘轮的两侧受力均匀,能够平稳的将棘轮从凹模腔内顶出,防止在棘轮退出的过程中棘轮齿产生变形。在棘轮冲压成型的过程中,凹模镶块与退废料板接触并且向下压退废料板,退废料板通过顶杆、顶出板压缩第二弹性复位件,同时退废料板直接压缩第三弹性复位件,上模架体带动凹模镶块向上移动脱离退废料板时,在第二弹性复位件、第三弹性复位件的回弹力作用下将套在凸模上的废料板顶离凸模,达到退废料的目的,在凸模的周围环设有多个第三弹性复位件,可以增大回弹力并使退废料板受到均匀的回弹力,避免出现因受力不均匀导致的无法将废料板退下的问题。综上所述,本技术的棘轮落料模具,能够解决棘轮容易卡在凹模内的问题,还可以防止在棘轮退出的过程中棘轮齿产生变形。附图说明图1是本技术的棘轮落料模具的剖视结构示意图;图2是本技术的棘轮落料模具的下模俯视示意图;图3是本技术的棘轮落料模具的上模仰视示意图;其中,10、上模架体,11、上模板,12、模柄固定板,13、支撑连接件,14、模柄,15、打料板,16、凹模镶块,16a、凹模镶块分块,16b、凹模镶块分块,16c、凹模镶块分块,16d、凹模镶块分块,17、凹模芯,18、凹模垫板,19、凹模固定板,20、连接杆,21、第一弹性复位件,22、下模板,23、凸模,24、凸模固定板,25、凸模垫板,26、导柱,27、导套,28、双头螺杆,29、退废料定板,30、顶出板,31、第二弹性复位件,32、顶杆,33、退废料板,34、第三弹性复位件,35、设备打料杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。由图1、图2和图3可知,该棘轮落料模具包括上模和位于上模下方与其配合的下模。该上模包括:上模架体10,在上模架体10的上侧固定设置有用于与设备固定连接的模柄14,在上模架体10的下侧依次固定设置有凹模垫板18、凹模固定板19,在凹模固定板19上嵌设有凹模镶块16,在凹模镶块16围成的凹模腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮落料模具,所述棘轮落料模具包括上模和位于所述上模下方与其配合的下模,其特征在于:所述上模包括上模架体,在所述上模架体的上侧固定设置有用于与设备固定连接的模柄,在所述上模架体的下侧依次固定设置有凹模垫板、凹模固定板,在所述凹模固定板上嵌设有凹模镶块,所述凹模镶块围成的凹模腔内设置有可沿其上下滑动的用于将冲压成型的棘轮顶出所述凹模腔的凹模芯,在所述上模架体的内部空腔设置有可上下滑动的打料板,在所述打料板的下侧面上固定连接有伸入所述凹模腔内与所述凹模芯固定连接的连接杆,在所述打料板的上侧面与所述上模架体内部空腔的上侧之间连接有若干第一弹性复位件;所述下模包括水平方向固定设置的下模板,在所述下模板的上侧依次固定设置有凸模垫板、凸模固定板,在所述凸模固定板上嵌设有凸出其上侧面的凸模;设置在所述上模与所述下模之间绕所述凸模环设的至少两套导向装置,每个所述导向装置均包括竖向设置的导套和导柱,所述导套嵌设在所述凹模固定板内,所述导柱的固定端固定设置在所述凸模垫板与所述凸模固定板之间,所述导柱的自由端插入所述导套内。

【技术特征摘要】
1.一种棘轮落料模具,所述棘轮落料模具包括上模和位于所述上模下方与
其配合的下模,其特征在于:
所述上模包括上模架体,在所述上模架体的上侧固定设置有用于与设备固
定连接的模柄,在所述上模架体的下侧依次固定设置有凹模垫板、凹模固定板,
在所述凹模固定板上嵌设有凹模镶块,所述凹模镶块围成的凹模腔内设置有可
沿其上下滑动的用于将冲压成型的棘轮顶出所述凹模腔的凹模芯,在所述上模
架体的内部空腔设置有可上下滑动的打料板,在所述打料板的下侧面上固定连
接有伸入所述凹模腔内与所述凹模芯固定连接的连接杆,在所述打料板的上侧
面与所述上模架体内部空腔的上侧之间连接有若干第一弹性复位件;
所述下模包括水平方向固定设置的下模板,在所述下模板的上侧依次固定
设置有凸模垫板、凸模固定板,在所述凸模固定板上嵌设有凸出其上侧面的凸
模;
设置在所述上模与所述下模之间绕所述凸模环设的至少两套导向装置,每
个所述导向装置均包括竖向设置的导套和导柱,所述导套嵌设在所述凹模固定
板内,所述导柱的固定端固定设置在所述凸模垫板与所述凸模固定板之间,所
述导柱的自由端插入所述导套内。
2.根据权利要求1所述的棘轮落料模具,其特征在于,所述上模架体包括
水平设置的上模板,设置在所述上模板上方的模柄固定板,在两者之间连接有
多个支撑连接件,所述上模板、所述模柄固定板及多个所述支撑连接件围成上
模架体的内部空腔。
3.根据权利要求1或2所述的棘轮落料模具,其特征在于,所述棘轮落料
模具还包括退废料装置,所述退废料装置包括退废料板,所述退废料板设置在
所述凹模固定板与所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:于春花王克文胡世亮
申请(专利权)人:盛瑞传动股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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