本发明专利技术公开了一种自动下料出料脱油机，包括转筒、转轴、动力装置、支撑轴、进料斗、机架，所述转筒与转轴相连，转轴与动力装置相连，动力装置固定在机架上，所述转筒筒壁上均匀分布着若干排油孔，转筒内部有中心柱，中心柱上有螺旋形挡板，支撑轴内有下料通道，在转筒内部的下料通道的端部侧壁上有一下料孔，下料孔连通转筒内部和下料通道，下料通道另一端与进料斗相连，所述转筒与转轴相连侧的端部有一出料门，转筒与转轴相连侧有一护围，转筒外围有一挡油罩，挡油罩下方的机架上有一集油槽。本发明专利技术通过将下料通道与进料斗相连，在转筒上设置出料门，实现了脱油机的自动下料出料，使得脱油过程能连续进行，提高脱油效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件加工机械的
，特别是脱油机的
技术介绍
在工业生产中，许多经过车床等机械加工的零件由于生产条件的原因，会粘上油渍，需要进行脱油处理，以便于后面工序的顺利进行。现有的脱油机对工件进行脱油需要分批进行，脱油速度较慢，不利于生产效率的提高，制约了后续加工的速度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动下料出料脱油机，能够使工件自动下料出料，工件的脱油能连续进行，提高了生产效率，为后续加工提供便利。为实现上述目的，本专利技术提出了一种自动下料出料脱油机，包括转筒、转轴、动力装置、支撑轴、进料斗、机架，所述转筒与转轴相连，转轴与动力装置相连，动力装置固定在机架上，所述转筒筒壁上均匀分布着若干排油孔，转筒内部有中心柱，中心柱上有螺旋形挡板，挡板另一端与转筒内壁相接触，中心柱一端固定在转筒内部的端部，另一端有一阶梯型凹槽，凹槽内有一主轴承，所述支撑轴伸入转筒内，支撑轴上有凸台，凸台与主轴承相连，支撑轴内有下料通道，在转筒内部的下料通道的端部侧壁上有一下料孔，下料孔连通转筒内部和下料通道，下料通道另一端与进料斗相连，所述进料斗由进料口、过滤颈、下料口组成，下料口与下料通道相连，下料口上部与过滤颈相连，下料口与过滤颈之间有调节抽板，过滤颈内有一向下料口倾斜的过滤网，过滤网下部有过滤出油腔，过滤颈上部与进料口相连，所述转筒与转轴相连侧的端部有一出料门，转筒与转轴相连侧有一护围，护围与转筒相连，护围呈圆环状，护围下方有一接料盆，所述转轴与支撑轴均通过轴承由支撑板支撑，转筒外围有一挡油罩，挡油罩下方的机架上有一集油槽。作为优选，所述动力装置带有调速装置，支撑板固定在机架上。作为优选，所述转筒向动力装置侧倾斜，出料门与转筒的结合方式为可拆装结构，出料门远离转轴侧与转筒筒壁接触。作为优选，所述进料口呈漏斗状，进料口位于过滤网的正上方，过滤出油腔底部向过滤颈侧壁倾斜。作为优选，所述中心柱和支撑轴的外径相同，下料孔竖直向下。作为优选，所述护围的外径与转筒外径相同，护围的壁厚与转筒筒壁厚度相同。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将下料通道与进料斗相连，在转筒上设置出料门，实现了脱油机的自动下料出料，使得脱油过程能连续进行，提高脱油效率；在中心柱上设置螺旋形挡板，延长了工件在转筒内的时间和通过的路径，使得工件在转筒内有充足的脱油时间；转筒向下倾斜有利于工件离开转筒，防止部分工件卡在转筒内；进料口呈漏斗状有利于放入更多的工件，减轻生产者的负担；过滤颈的设置可以将工件进行一次初步脱油，提高了最终的脱油效果；挡油罩可以有效的防止油滴飞溅，保护生产者的安全；调节抽板可以调节下料速度，进而控制脱油效果。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种自动下料出料脱油机的主视剖面图；图2是本专利技术一种自动下料出料脱油机的中心柱与支撑轴的结合示意图；图3是本专利技术一种自动下料出料脱油机的转筒主视图。图中：1-机架、2-转筒、3-转轴、4-支撑轴、5-进料斗、6-护围、7-挡油罩、20-排油孔、21-中心柱、22-挡板、23-出料门、26-凹槽、27-主轴承、31-动力装置、32-支撑板、40-凸台、41-下料通道、42-下料孔、51-进料口、52-过滤颈、53-下料口、54-调节抽板、55-过滤网、56-过滤出油腔、61-接料盆、71-集油槽。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本专利技术一种自动下料出料脱油机，包括转筒2、转轴3、动力装置31、支撑轴4、进料斗5、机架1，所述转筒2与转轴3相连，转轴3与动力装置31相连，动力装置31固定在机架1上，所述转筒2筒壁上均匀分布着若干排油孔20，转筒2内部有中心柱21，中心柱21上有螺旋形挡板22，挡板22另一端与转筒2内壁相接触，中心柱21一端固定在转筒2内部的端部，另一端有一阶梯型凹槽26，凹槽26内有一主轴承27，所述支撑轴4伸入转筒2内，支撑轴4上有凸台40，凸台40与主轴承27相连，支撑轴4内有下料通道41，在转筒2内部的下料通道41的端部侧壁上有一下料孔42，下料孔42连通转筒2内部和下料通道41，下料通道41另一端与进料斗5相连，所述进料斗5由进料口51、过滤颈52、下料口53组成，下料口53与下料通道41相连，下料口53上部与过滤颈52相连，下料口53与过滤颈52之间有调节抽板54，过滤颈52内有一向下料口53倾斜的过滤网55，过滤网55下部有过滤出油腔56，过滤颈52上部与进料口51相连，所述转筒2与转轴3相连侧的端部有一出料门23，转筒2与转轴3相连侧有一护围6，护围6与转筒2相连，护围6呈圆环状，护围6下方有一接料盆61，所述转轴3与支撑轴4均通过轴承由支撑板32支撑，转筒2外围有一挡油罩7，挡油罩7下方的机架上有一集油槽71，所述动力装置31带有调速装置，支撑板32固定在机架1上，所述转筒2向动力装置31侧倾斜，出料门23与转筒2的结合方式为可拆装结构，出料门23远离转轴3侧与转筒2筒壁接触，所述进料口51呈漏斗状，进料口51位于过滤网55的正上方，过滤出油腔56底部向过滤颈52侧壁倾斜，所述中心柱21和支撑轴4的外径相同，下料孔42竖直向下，所述护围6的外径与转筒2外径相同，护围6的壁厚与转筒2筒壁厚度相同。本专利技术工作过程：本专利技术一种自动下料出料脱油机在工作过程中，将工件放入进料斗5，启动动力装置31，转筒2随着转动，打开调节抽板54，调节下料速度，工件沿着下料通道41下滑，最后进入转筒2，工件沿着挡板22隔成的螺旋形通道运动，在离心力作用下完成脱油过程，油通过排油孔20甩出，挡油罩7挡住飞溅而出的油滴，保证了生产者的安全，最后分离出来的油汇聚在集油槽，完成脱油后的工件从出料门23离开转筒，最后掉落到接料盆61内。整个过程中工件不断进入离开，整个脱油过程连续进行，提高了生产效率；在中心柱21上设置螺旋形挡板22，延长了工件在转筒2内的时间和通过的路径，使得工件在转筒2内有充足的脱油时间；转筒2向下倾斜有利于工件离开转筒2，防止部分工件卡在转筒2内；进料口51呈漏斗状有利于放入更多的工件，减轻生产者的负担；过滤颈22的设置可以将工件进行一次初步脱油，提高了最终的脱油效果。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动下料出料脱油机，其特征在于：包括转筒(2)、转轴(3)、动力装置(31)、支撑轴(4)、进料斗(5)、机架(1)，所述转筒(2)与转轴(3)相连，转轴(3)与动力装置(31)相连，动力装置(31)固定在机架(1)上，所述转筒(2)筒壁上均匀分布着若干排油孔(20)，转筒(2)内部有中心柱(21)，中心柱(21)上有螺旋形挡板(22)，挡板(22)另一端与转筒(2)内壁相接触，中心柱(21)一端固定在转筒(2)内部的端部，另一端有一阶梯型凹槽(26)，凹槽(26)内有一主轴承(27)，所述支撑轴(4)伸入转筒(2)内，支撑轴(4)上有凸台(40)，凸台(40)与主轴承(27)相连，支撑轴(4)内有下料通道(41)，在转筒(2)内部的下料通道(41)的端部侧壁上有一下料孔(42)，下料孔(42)连通转筒(2)内部和下料通道(41)，下料通道(41)另一端与进料斗(5)相连，所述进料斗(5)由进料口(51)、过滤颈(52)、下料口(53)组成，下料口(53)与下料通道(41)相连，下料口(53)上部与过滤颈(52)相连，下料口(53)与过滤颈(52)之间有调节抽板(54)，过滤颈(52)内有一向下料口(53)倾斜的过滤网(55)，过滤网(55)下部有过滤出油腔(56)，过滤颈(52)上部与进料口(51)相连，所述转筒(2)与转轴(3)相连侧的端部有一出料门(23)，转筒(2)与转轴(3)相连侧有一护围(6)，护围(6)与转筒(2)相连，护围(6)呈圆环状，护围(6)下方有一接料盆(61)，所述转轴(3)与支撑轴(4)均通过轴承由支撑板(32)支撑，转筒(2)外围有一挡油罩(7)，挡油罩(7)下方的机架上有一集油槽(71)。...
【技术特征摘要】
1.一种自动下料出料脱油机，其特征在于：包括转筒(2)、转轴(3)、动力装
置(31)、支撑轴(4)、进料斗(5)、机架(1)，所述转筒(2)与转轴(3)
相连，转轴(3)与动力装置(31)相连，动力装置(31)固定在机架(1)
上，所述转筒(2)筒壁上均匀分布着若干排油孔(20)，转筒(2)内部有中
心柱(21)，中心柱(21)上有螺旋形挡板(22)，挡板(22)另一端与转筒
(2)内壁相接触，中心柱(21)一端固定在转筒(2)内部的端部，另一端
有一阶梯型凹槽(26)，凹槽(26)内有一主轴承(27)，所述支撑轴(4)伸
入转筒(2)内，支撑轴(4)上有凸台(40)，凸台(40)与主轴承(27)相
连，支撑轴(4)内有下料通道(41)，在转筒(2)内部的下料通道(41)的
端部侧壁上有一下料孔(42)，下料孔(42)连通转筒(2)内部和下料通道
(41)，下料通道(41)另一端与进料斗(5)相连，所述进料斗(5)由进料
口(51)、过滤颈(52)、下料口(53)组成，下料口(53)与下料通道(41)
相连，下料口(53)上部与过滤颈(52)相连，下料口(53)与过滤颈(52)
之间有调节抽板(54)，过滤颈(52)内有一向下料口(53)倾斜的过滤网(55)，
过滤网(55)下部有过滤出油腔(56)，过滤颈(52)上部与进料口(51)相
【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭文，
申请(专利权)人：浙江荣亿精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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