球磨铸铁件用水玻璃造型砂制造技术

一种球磨铸铁件用水玻璃造型砂，由以下重量份数的成分构成：天然石英砂70-90份、水玻璃5-8份、呋喃树脂4-8份、水玻璃旧砂4-10份、煅烧重晶石4-6份、环乙酮2-4份、改性骨粉4-10份、非晶态石英颗粒4-8份、磷钨酸钾2-4份、氧化锌1-3份；本发明专利技术组分简单，节省成本，性能稳定，通过加入改性骨粉，使得在浇注时，铸件和铸型界面形成适度烧结的可剥离烧结层，能有效地防止粘砂；同时，可减少生产成本、简化造型工艺并减轻铸件的清理工作，生产出的铸件表面光洁、不粘砂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种球磨铸铁件用水玻璃造型砂。
技术介绍
水玻璃砂造型生产铸钢件具有工艺简单，成本低，无毒，无味，来源丰富的优点，是21世纪最具有发展前景的绿色造型材料。但是旧砂再生困难，溃散性差破碎困难，多年来，水玻璃旧砂一直采用干法、湿法、化学法等来再生此类旧砂，由于水玻璃旧砂的独特性能，存在再生水玻璃砂质量差，旧砂溃散性显著下降等缺陷。目前，对水玻璃旧砂的再生处理方法主要有干式和湿式两种，其本质是去除水玻璃旧砂表面的残留物，特别是其中Na20成份。旧砂干法再生的形式多种多样，有机械式，气流式，振动式。干式再生是利用机械的方法，依靠旧砂粒与金属构件间或砂粒与砂粒间碰撞、摩擦，实现对旧砂再生处理，干法对旧砂表面残留物的去除率只有5％-15％。湿式再生是利用水的溶解、擦洗和机械搅拌作用，去除旧砂粒表面的残留物可达70％-90％，但用水量大，处理一吨砂约耗水2—3吨，处理系统庞大复杂，成本高，湿法再生污水，污泥处理更困难。且现有方法处理后，旧砂表面剩余的残留物仍对再生砂的回用比例受限制。由于现有的再生方法效果差，所以大量旧砂当成生产垃圾排放。随着对环保，资源，能源的控制力度日益加大的同时，运费不断攀升，新砂的价格还有上升趋势。旧砂不再是工业垃圾，特别是水玻璃旧砂再生问题已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种成分简单，应用效果好，环保的球磨铸铁件用水玻璃造型砂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种球磨铸铁件用水玻璃造型砂，由以下重量份数的成分构成：天然石英砂70-90份、水玻璃5-8份、呋喃树脂4-8份、水玻璃旧砂4-10份、煅烧重晶石4-6份、环乙酮2-4份、改性骨粉4-10份、非晶态石英颗粒4-8份、磷钨酸钾2-4份、氧化锌1-3份；上述各组分的较佳重量份数为：天然石英砂80份、水玻璃6份、呋喃树脂5份、水玻璃旧砂5份、煅烧重晶石5份、环乙酮3份、改性骨粉5份、非晶态石英颗粒5份、磷钨酸钾3份、氧化锌2份；上述改性骨粉是将牛腿骨破碎成块状，放入烤箱中，在90-120℃环境下烘烤5分钟，使其焦化，制得焦化骨片，然后按以下重量份数进行配比：焦化骨片40份、煅烧高岭土2份、苦杏碱1.5份、鳞片石墨2份、氮化硅2份、石膏2份；制备方法为：将各组分送入混料机进行混料处理，混匀后再投入球磨机球磨，约4小时，再将球磨后的物料进行低温改性处理，在零下15℃的环境下进行匀速搅拌，2-3小时后移至常温环境下，过120-160目筛，得粉状改性骨粉。本专利技术的有益效果是：本专利技术组分简单，节省成本，性能稳定，通过加入改性骨粉，使得在浇注时，铸件和铸型界面形成适度烧结的可剥离烧结层，能有效地防止粘砂；同时，可减少生产成本、简化造型工艺并减轻铸件的清理工作，生产出的铸件表面光洁、不粘砂。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种球磨铸铁件用水玻璃造型砂，由以下重量份数的成分构成：天然石英砂80份、水玻璃6份、呋喃树脂5份、水玻璃旧砂5份、煅烧重晶石5份、环乙酮3份、改性骨粉5份、非晶态石英颗粒5份、磷钨酸钾3份、氧化锌2份；上述改性骨粉是将牛腿骨破碎成块状，放入烤箱中，在90-120℃环境下烘烤5分钟，使其焦化，制得焦化骨片，然后按以下重量份数进行配比：焦化骨片40份、煅烧高岭土2份、苦杏碱1.5份、鳞片石墨2份、氮化硅2份、石膏2份；制备方法为：将各组分送入混料机进行混料处理，混匀后再投入球磨机球磨，约4小时，再将球磨后的物料进行低温改性处理，在零下15℃的环境下进行匀速搅拌，2-3小时后移至常温环境下，过120-160目筛，得粉状改性骨粉。实施例2一种球磨铸铁件用水玻璃造型砂，由以下重量份数的成分构成：天然石英砂90份、水玻璃8份、呋喃树脂8份、水玻璃旧砂10份、煅烧重晶石6份、环乙酮4份、改性骨粉4份、非晶态石英颗粒8份、磷钨酸钾4份、氧化锌3份；上述改性骨粉是将牛腿骨破碎成块状，放入烤箱中，在90-120℃环境下烘烤5分钟，使其焦化，制得焦化骨片，然后按以下重量份数进行配比：焦化骨片40份、煅烧高岭土2份、苦杏碱1.5份、鳞片石墨2份、氮化硅2份、石膏2份；制备方法为：将各组分送入混料机进行混料处理，混匀后再投入球磨机球磨，约4小时，再将球磨后的物料进行低温改性处理，在零下15℃的环境下进行匀速搅拌，2-3小时后移至常温环境下，过120-160目筛，得粉状改性骨粉。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨铸铁件用水玻璃造型砂，其特征在于，由以下重量份数的成分构成：天然石英砂70‑90份、水玻璃5‑8份、呋喃树脂4‑8份、水玻璃旧砂4‑10份、煅烧重晶石4‑6份、环乙酮2‑4份、改性骨粉4‑10份、非晶态石英颗粒4‑8份、磷钨酸钾2‑4份、氧化锌1‑3份；上述改性骨粉是将牛腿骨破碎成块状，放入烤箱中，在90‑120℃环境下烘烤5分钟，使其焦化，制得焦化骨片，然后按以下重量份数进行配比：焦化骨片40份、煅烧高岭土2份、苦杏碱1.5份、鳞片石墨2份、氮化硅2份、石膏2份；制备方法为：将各组分送入混料机进行混料处理，混匀后再投入球磨机球磨，约4小时，再将球磨后的物料进行低温改性处理，在零下15℃的环境下进行匀速搅拌，2‑3小时后移至常温环境下，过120‑160目筛，得粉状改性骨粉。

【技术特征摘要】
1.一种球磨铸铁件用水玻璃造型砂，其特征在于，由以下重量份数的成
分构成：天然石英砂70-90份、水玻璃5-8份、呋喃树脂4-8份、水玻璃旧砂4-10
份、煅烧重晶石4-6份、环乙酮2-4份、改性骨粉4-10份、非晶态石英颗粒4-8
份、磷钨酸钾2-4份、氧化锌1-3份；
上述改性骨粉是将牛腿骨破碎成块状，放入烤箱中，在90-120℃环境下
烘烤5分钟，使其焦化，制得焦化骨片，然后按以下重量份数进行配比：焦化
骨片40份、煅烧高岭土2份、苦杏碱1.5份、鳞片石墨2份、氮化硅2份、石膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡刚，
申请(专利权)人：宁国市皖南健身材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34