【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硬质金属电镀方法。
技术介绍
电镀，就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种节能环保的电镀方法。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种纯铁电镀工艺，包括以下步骤：将待电镀零件进行除油、除锈处理，接着进行超声波清洗，然后将零件置与电镀溶液中在弱酸性环境下进行超声波电镀，所述电镀溶液包括氰酸根离子、金离子、螯合剂、铁离子盐及硼酸根离子；溶液中铁含量为2 ～ 7g/L，硼酸根含量15～ 40g/L，螯合剂含量为50 ～ 100g/L，金离子的含量为铁离子含量重量比的40% ～ 65%。作为上述技术方案的进一步改进，上述在超声波电镀步骤中，温度控制在25-35℃，电流密度为2.5-3.6 Ａ /dm3，电镀时间为5-20min ；超声波的功率为800-1200w，频率为60-100kHz。作为上述技术方案的进一步改进，所述溶液组分包括氰酸金、EDTA-Fe、柠檬酸铁或硫酸铁、硼酸铁及EDTA、硼酸。 作为...
【技术保护点】
一种纯铁电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：将待电镀零件进行除油、除锈处理，接着进行超声波清洗，然后将零件置与电镀溶液中在弱酸性环境下进行超声波电镀，所述电镀溶液包括氰酸根离子、金离子、螯合剂、铁离子盐及硼酸根离子；溶液中铁含量为2 ～ 7g/L，硼酸根含量15～ 40g/L，螯合剂含量为50 ～ 100g/L，金离子的含量为铁离子含量重量比的40% ～ 65%。
【技术特征摘要】
1.一种纯铁电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：将待电镀零件进行除油、除锈处理，接着进行超声波清洗，然后将零件置与电镀溶液中在弱酸性环境下进行超声波电镀，所述电镀溶液包括氰酸根离子、金离子、螯合剂、铁离子盐及硼酸根离子；溶液中铁含量为2 ～ 7g/L，硼酸根含量15～ 40g/L，螯合剂含量为50 ～ 100g/L，金离子的含量为铁离子含量重量比的40% ～ 65%。
2.根据权利要求1所述的纯铁电镀工...
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