本发明专利技术涉及一种多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置，包括涂膜管2和设在涂膜管2中部的料液罐11，料液罐11具有进料口1，料液罐11的下部与涂膜头6连接，其中，所述涂膜头6中部具有多个涂膜头芯安装孔8，涂膜头芯安装孔8中设有涂膜头芯5，涂膜头芯5中部竖直方向设有供支撑管通过的膜丝通过孔21，膜丝通过孔21的上端部与料液罐11相通。本发明专利技术的涂膜装置采用多孔可拆卸式设计，当有损坏的孔时，可以直接更换备用涂膜头芯，也可以用封堵件封堵部分涂膜头芯安装孔，适应性强；可配备多种型号的涂膜头芯，同时生产多种产品；通过水浴夹套加热方式，温度恒定且容易控制，避免漏电危险。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中空纤维膜纺丝设备，特别是一种新的RF膜丝涂膜装置，以及含有所述涂膜装置的涂膜机。
技术介绍
中空纤维膜是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜，广泛用于工业及市政污水的处理、饮用水净化、中水回用等领域的气液过滤或气液分离。而RF膜属于支撑管增强型中空纤维膜，一般过滤孔径在0.1-1微米，也称作微滤膜。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质，运行压力一般为0.3-7bar，是世界上开发应用最早的膜技术。 目前RF膜通过采用涂膜机制备得到，支撑管经过放丝、在牵引装置的牵引下，依次通过涂膜管(也称涂覆装置，内部充满涂覆液)，料液被涂覆在支撑管外部，然后从涂膜头输出、经过凝胶槽凝胶后被定型，然后收丝，得到RF膜。 这类涂膜装置的涂膜头均采用固定形式，通常有单孔和多孔两种类型。单孔是指只允许一根纤维丝通过，而多孔而允许多根纤维丝分别通过。这两类设备的缺陷也是明显的，单孔型涂膜装置占用空间大，相同空间中排布密度小，工作效率低。而多孔型涂膜装置具有多个允许纤维通过的通孔，当一个孔损坏则造成整个涂膜头报废，设备运行成本高。 另一方面，对于需要在涂膜过程中加热的制膜工艺，现有的涂膜装置多采用电加热模式，温度不稳定且有漏电隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术缺陷，提供一种结构简单、适用性强、稳定性好的多孔可拆卸式涂膜装置。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种多孔可拆卸型RF膜丝涂膜 装置，包括涂膜管2和设在涂膜管2中部的料液罐11，料液罐11具有进料口1，料液罐11的下部与涂膜头6连接，其中，所述涂膜头6中部具有多个涂膜头芯安装孔8，涂膜头芯安装孔8中设有涂膜头芯5，涂膜头芯5中部竖直方向设有供支撑管通过的膜丝通过孔21，膜丝通过孔21的上端部与料液罐11相通。 优选地，涂膜头芯5通过机械连接方式可拆卸地固定在涂膜头芯安装孔8中。 在本专利技术中，所述机械连接方式包括螺纹连接、卡扣连接、卡槽连接或挡板连接。 优选地，所述涂膜头6有6-20个涂膜头芯安装孔8。 根据一种优选的实施方式，所述涂膜装置还具有加热夹套3。 特别优选地，夹套3设在料液罐11外壁的外部。 夹套3是水浴夹套，所述水浴夹套具有位于低处的水浴夹套进水口9和位于高处的水浴夹套出水口3。 根据一种优选的实施方式，通过螺纹连接或卡扣连接涂膜头芯的上端面具有下凹的槽10。 优选地，所述涂膜装置采用不锈钢制成。 本专利技术还涉及含有上述多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置的涂膜机。 下面更详细地描述本专利技术的技术方案。 本专利技术提供一种涂膜装置，该装置用于RF膜涂膜机，通常设置在放丝设备的下游、凝胶浴的上游，通过管状设计的涂膜管将料液(制膜液)涂覆在支撑管外部。该涂膜装置的上游通常连接纤维分丝装置，多根丝线(或支撑管)同时从纺丝设备放出后，进入纤维分丝装置，通过导轮被分成独立的多根丝线(或多根支撑管)，然后独立地进入涂膜装置。 本专利技术的多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置包括涂膜管2和设在涂膜管2中部的料液罐11。涂膜管2位于涂膜装置的最前端，是独立的多根丝线(或多根支撑管)的入口，通常是垂直方向设置的，因此 通常将料液罐11的进料口1设置在料液罐11上部，出料方向为料液罐11下部。 料液罐11的下部(出料方向)与涂膜头6连接。涂膜头6中部具有多个垂直设置的涂膜头芯安装孔8，每个涂膜头芯安装孔8中设置独立的、可拆卸的涂膜头芯5。涂膜头芯5中部竖直方向有供支撑管通过的膜丝通过孔21，膜丝通过孔21与料液罐11相通。 每根单独的丝线(或支撑管)通过料液罐11被涂敷制膜液，然后通过膜丝通过孔21输出。 涂膜头芯5可以通过螺纹连接、卡扣连接、卡槽连接或挡板连接的机械连接方式固定在涂膜头芯安装孔8中。 多个涂膜头芯5可以以一字排布方式安装，也可以以多行多列或其他方式安装。 螺纹连接方式是在涂膜头芯5设置外螺纹、涂膜头芯安装孔8设备相匹配的内螺纹。 对于螺纹连接的涂膜头芯，为了便于安装，可以在涂膜头芯的上端面设置下凹的一字形槽10。一字形槽10的长度可以和涂膜头芯直径相当，宽度约为0.5-1.0mm，便于使用螺丝刀等安装工具旋紧涂膜头芯。 也可以将一字形槽10变换为十字形槽或其他形状的槽，以适应不同的安装工具。 卡扣连接方式可以例如通过在涂膜头芯安装孔8底部设置卡扣，将插入的涂膜头芯5扣紧。 卡槽连接方式可以例如通过在涂膜头芯安装孔8内侧设置卡位，确保涂膜头芯5只能插入到特定高度。 为了提高工作效率，实现多根丝线(或支撑管)同时涂敷制膜液，涂膜头6有6-20个涂膜头芯安装孔8，每根丝线(或支撑管)均独立地通过一个涂膜头芯5。当部分涂膜头芯5堵塞或需要缩减时涂膜头芯5数量时，可以取下堵塞的部件，用封堵件封住该涂膜头芯安装孔8，而不会影响其他涂膜头芯5的正常使用。 考虑到部分制膜液在涂敷时建议采用较高温度，可以在涂膜装置中设置加热夹套3。夹套3通常设在料液罐11外壁的外部。例如通过水浴夹套，它具有位于低处的水浴夹套进水口9和位于高处的水浴夹套出水口3。从夹套进水口9输入热水，热水流过料液罐11外壁外部后从夹套出水口3排出。 为了有利于防腐防锈，本涂膜装置采用不锈钢制成。 本专利技术的涂膜装置采用多孔可拆卸式设计，可灵活满足多种生产研发需要。当有损坏的孔时，可以直接更换备用涂膜头芯，也可以用封堵件封堵部分涂膜头芯安装孔，从而提高工作效率，也缩短加工周期，可有效降低加工成本。 本专利技术的涂膜装置可配备多种型号的涂膜头芯(例如具有不同瞳孔尺寸的涂膜头芯，以适应不同的支撑管)，只要外螺纹与涂膜头匹配，则可实现“一头多用”，生产多种产品。 本专利技术的涂膜装置配合涂膜头芯安装孔8的封堵件可灵活实现单根或多根膜丝的生产，通过更换涂膜头芯或封堵件可简单实现生产效率的调节，可灵活用于科研实验，节省研发装置的加工成本。 本专利技术的涂膜装置通过水浴夹套加热方式，温度恒定且容易控制，避免漏电危险。 【附图说明】图1为涂膜装置的结构示意图； 图2为涂膜装置的俯视结构示意图； 图3-1为螺纹连接的涂膜头芯的剖面图； 图3-2为螺纹连接的涂膜头芯的俯视图； 图4为卡槽连接的涂膜头芯的剖面图； 图5为挡板连接的涂膜头芯的剖面图； 其中，1、进料孔；2、涂膜管；3、夹套出水口；4、夹套；5、涂膜头芯；6、涂膜头；7、底座支架；8、涂膜头芯安装孔；9、夹套进水口；10、槽；22、挡板；23、挡板轴。 【具体实施方式】以下实施例用于非限制性地解释本专利技术的技术方案。本领域技术人员可借鉴本专利技术的内容，适当改变材料、尺寸、工艺等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本专利技术的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都应当被视为包括在本专利技术的范围之内。 实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置，包括涂膜管(2)和设在涂膜管(2)中部的料液罐(11)，料液罐(11)具有进料口(1)，料液罐(11)的下部与涂膜头(6)连接，其特征在于所述涂膜头(6)中部具有多个涂膜头芯安装孔(8)，涂膜头芯安装孔(8)中设有涂膜头芯(5)，涂膜头芯(5)中部竖直方向设有供支撑管通过的膜丝通过孔(21)，膜丝通过孔(21)的上端部与料液罐(11)相通。
【技术特征摘要】
1.一种多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置，包括涂膜管(2)和设在涂
膜管(2)中部的料液罐(11)，料液罐(11)具有进料口(1)，料液
罐(11)的下部与涂膜头(6)连接，其特征在于所述涂膜头(6)中
部具有多个涂膜头芯安装孔(8)，涂膜头芯安装孔(8)中设有涂膜
头芯(5)，涂膜头芯(5)中部竖直方向设有供支撑管通过的膜丝通
过孔(21)，膜丝通过孔(21)的上端部与料液罐(11)相通。
2.根据权利要求1所述的涂膜装置，其特征在于涂膜头芯(5)通过
机械连接方式可拆卸地固定在涂膜头芯安装孔(8)中。
3.根据权利要求2所述的涂膜装置，其特征在于所述机械连接方式
包括螺纹连接、卡扣连接、卡槽连接或挡板连接。
4.根据权利要求1所述的涂膜装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，徐航，王宗印，夏建中，李新涛，赵晔，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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