一种用于弯管机的弯管模具制造技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，一种用于弯管机的弯管模具，包括弯曲模、夹紧模，所述夹紧模与弯曲模前端配合以夹持管件；其特征在于，所述弯曲模前端设有定夹块安装座，定夹块安装座上间隔装配多个定夹块，所述夹紧模由动夹块安装座和间隔装配在动夹块安装座上的多个动夹块组成。动夹块与定夹块一对一成对设置，各对夹块中的动夹块长度与定夹块长度之和相等。定夹块和动夹块的相对端面设有凹口，定夹块上的凹口与动夹块上的凹口对合形成一个通孔。各通孔中心位于同一圆弧线上。本发明专利技术改直线夹持为曲线夹持，改善了弯管模具对弯管表面受力状态，解决了目前连续弯夹具造成的弯管表面质量难题；并且通用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，涉及管件弯曲技术，具体地说是涉及一种用于弯管机的弯管模具，该模具尤其用于连续弯曲管件的第二道及以上弯曲部位的弯曲加工。
技术介绍
弯管模具是管件弯曲加工过程中的一个关键工具，装配在弯管设备上，包括弯曲模、夹紧模。夹紧模与弯曲模前端的夹持面配合将管件夹紧。夹紧模与弯曲模同步转动，管件绕弯曲模弯曲成型，完成一道弯曲工序。在现有弯管模具中，弯曲模前端的夹持面上和夹紧模与之相对的面上各设一直线长槽，夹紧模与弯曲模前端对合后，长槽对合形成直线长孔。弯管时，管件被夹紧在相对合的长槽内。现有弯管模具可以很好地适用于管件独立弯曲段的加工。而对于多段无直线段间隔的连续弯管来说，现有弯管模具则仅适于加工其第一道弯。多段无直线段间隔的连续弯管是指管件轴线上相临二个曲线段之间无直线段过渡，而是直接曲线光滑连接。在加工二道弯时，由于一道弯与二道弯之间无直线段过渡，弯管模具只能夹持在一道弯的弯曲部位。因此，采用现有弯管模具加工多段连续弯管的第二道弯时，直线长孔会在弯曲的管件表面形成压痕，影响弯管的表面质量。对薄壁管弯曲还有可能压破管件。这是因为弯曲过程中产生的弯曲力很大，夹具固定管件时承受了很大的作用力；反过来，夹具对所固定的管件也施加了很大的反作用力。如果夹具的凹槽与弯曲后的管件表面不吻合（曲率半径不等）则管件表面因受力不均而变形。可见对连续弯管件而言，一道弯以后各道弯的加工，其弯管模具如何设计，以避免夹持管件时损坏管件，是需要重点解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术目的在于，针对现有弯管机用弯管模具不适于加工空间连续弯管的问题，提出了一种改进其夹持结构的解决方案，以使弯管模具的夹持结构更适于对弯曲管件的夹持。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于弯管机的弯管模具，包括弯曲模、夹紧模，所述夹紧模与弯曲模前端配合以夹持管件；其特征在于，所述弯曲模前端设有定夹块安装座，定夹块安装座上间隔装配多个定夹块，所述夹紧模由动夹块安装座和间隔装配在动夹块安装座上的多个动夹块组成。动夹块与定夹块一对一成对设置，各对夹块中的动夹块长度与定夹块长度之和相等。定夹块和动夹块的相对端面设有凹口，定夹块上的凹口与动夹块上的凹口对合形成一个通孔。各通孔中心位于同一圆弧线上。本专利技术的弯管模具，根据需要选择不同长度的定夹块与动夹块组合，可以改变通孔中心连线的水平曲率半径，以适用于对水平弯曲的不同曲率的弯管的夹持。根据需要选择凹口横向位置不同的夹块组合起来，可以改变通孔中心连线的重直曲率半径，以适用于对垂直弯曲的不同曲率的弯管夹持。根据需要选择不同长度的定夹块与动夹块组合，并且每对夹块的凹口横向位置不同，可以适用于第一道弯所在面与第二道弯所在面成一定夹角（不在同一平面也不相垂直）的管件的第二道弯的弯曲成型。所述夹块可以与夹块安装座通过螺钉固定装配，也可以通过其它配合结构装配。作为改进，凹口与夹块侧面之间的棱被倒圆处理。作为改进，所述夹块安装座上设有直线T型滑槽，夹块端部为与T型滑槽配合的T型结构，夹块的T型端装配在安装座的T型滑槽内。弯曲模前端设安装缺口，定夹块安装座固定装配在缺口内，T型滑槽一端封闭，另一端开口。定夹块安装座上T型槽开口端所在面与弯曲模相应处表面贴合。夹块T型端宽度与T型滑槽宽度相同，在厚度方向上，T型端相对于夹块主体部分向两侧各伸出一个台阶沿，T型端两个台阶沿结构上相匹配。作为改进，夹块安装座上的T型滑槽底部设有椭圆型固定孔，夹块T型端设有螺孔。螺钉从安装座外面向内穿过椭圆型固定孔后旋入夹块T型端的螺孔内，将夹块与安装座固定。凹口相对于夹块侧面倾斜。并且夹块离弯曲模上弯曲导槽前端越远，其上凹口相对于夹块侧面的倾斜度越大。本专利技术的有益效果是：1、改直线夹持为曲线夹持，改善了弯管模具对弯管表面受力状态，解决了目前连续弯夹具造成的弯管表面质量难题；2、通过多个夹块可选配合结构，为调整夹块组夹持半径提供了解决方案，通过选择夹块，调整弯管模具对不同弯曲管件的夹持适用。使弯管模具具有通用性，无需为每一种弯管制做专用弯管模具。所述夹块组的夹持半径为组成夹块组的各夹块上凹槽中心连线所形成的弧线的半径。本专利技术提及的夹块包括定夹块和动夹块，夹块安装座包括定夹块安装座和动夹块安装座。附图说明图1是基于本专利技术构思的一种弯管模具的立体结构示意图。图2是图1所示弯管模具的使用状态结构示意图。图3是基于本专利技术构思的另一种弯管模具的立体结构示意图。图4是图2所示弯管模具的使用状态结构示意图。附图标记说明：1 弯曲模，2 弯曲导槽，3定夹块安装座，4 动夹块安装座，5定夹块，6动夹块，7定夹块凹口，8动夹块凹口，9直线T型滑槽，10夹块T型结构端，11椭圆型固定孔，12待弯曲管件。具体实施方式下面参照附图，结合具体实例进一步说明本专利技术所述技术方案的原理及结构特点。参照图1、2，该图为基于本专利技术技术方案的一种具体实施方式，该例弯管模具适用于对第一道弯与第二道弯在同一平面内弯曲的管件的第二道弯的弯曲成型。弯曲模1主体呈圆柱状，带扇形缺口，用于安装定夹块安装座3。弯曲模上沿圆周面设置弯曲导槽2，弯曲导槽2截面为直径与被加工管件12外径相同的半圆形。定夹块安装座3通过螺钉固定在扇形缺口内，定夹块安装座右侧设有直线T型滑槽9。四个定夹块5并排装配在定夹块安装座上，各定夹块左端结构相同，定夹块左端10均设有与定夹块安装座上的T型滑槽配合的T型结构。定夹块的左端在厚度方向上，两侧各包括一个台阶沿，各定夹块并排装配在一起，相临两个定夹块的相接台阶沿相互匹配。四个定夹块由前到后长度依次递增。每个定夹块的右端设有凹口7，各定夹块上的凹口7的开口宽度相等，等于被加工管件12的外径。定夹块安装座上设椭圆型固定孔，供螺钉穿过，用于将定夹块与定夹块安装座固定。夹紧模的动夹块安装座4左侧设直线T型滑槽9，使用时，需通过螺钉安装在活动臂上。四个动夹块6分别通过自身右端的T型结构装配在动夹块安装座的直线T型滑槽内。定夹块安装座上设椭圆型固定孔11，供螺钉穿过，用于将定夹块与定夹块安装座固定。四个动夹块6与四个定夹块5一对一组对。四个动夹块6由前到后长度依次递减，每对夹块中的定夹块与动夹块长度之合相等。动夹块左端设有与定夹块右端凹口相对应的凹口8，两者凹口对合形成通孔。四个对合形成的通孔的中心连线，形成一圆弧。圆弧所在面与弯曲模型腔（弯曲导槽2）中心线所在面为同一平面。使用图1所示弯管模具对管件第二道弯进行弯曲成型时，第一道弯的部位被定夹块与动夹块夹持固定，如图2所示。参照图3、4，该图为基于本专利技术技术方案的另一种具体实施方式，该例弯管模具适用于对第一道弯所在面与第二道弯所在面相垂直的管件的第二道弯的弯曲成型。本例中，弯曲模1主体同样呈圆柱状，带扇形缺口，用于安装定夹块安装座3。弯曲模上沿圆周面设置弯曲导槽2，弯曲导槽截面为直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弯管机的弯管模具，包括弯曲模、夹紧模，所述夹紧模与弯曲模前端配合以夹持管件；其特征在于，所述弯曲模前端设有定夹块安装座，定夹块安装座上间隔装配多个定夹块，所述夹紧模由动夹块安装座和间隔装配在动夹块安装座上的多个动夹块组成；动夹块与定夹块一对一成对设置，各对夹块中的动夹块长度与定夹块长度之和相等；定夹块和动夹块的相对端面设有凹口，定夹块上的凹口与动夹块上的凹口对合形成一个通孔，各通孔中心位于同一圆弧线上。

【技术特征摘要】
1. 一种用于弯管机的弯管模具，包括弯曲模、夹紧模，所述夹紧模与弯曲模前端配合以夹持管件；其特征在于，所述弯曲模前端设有定夹块安装座，定夹块安装座上间隔装配多个定夹块，所述夹紧模由动夹块安装座和间隔装配在动夹块安装座上的多个动夹块组成；
动夹块与定夹块一对一成对设置，各对夹块中的动夹块长度与定夹块长度之和相等；定夹块和动夹块的相对端面设有凹口，定夹块上的凹口与动夹块上的凹口对合形成一个通孔，各通孔中心位于同一圆弧线上。
2. 根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述夹块与安装座通过螺钉固定装配。
3. 根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，凹口与夹块侧面之间的棱被倒圆处理。
4. 根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，夹块安装座上设有直线T型滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，蒋兰芳，杨梦，胡昌国，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33