一种纺纱器的分梳套制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种纺纱器的分梳套，包括环形套圈，该环形套圈的外侧壁向外延伸出至少一条横臂，横臂上设有配合螺丝固定的螺丝通孔，所述环形套圈的内环直径小于喂入该纺纱器的纤维条截面的直径。本实用新型专利技术通过设置环形套圈和横臂，使得纤维条从纺纱筒输出后，先经过该环形套圈的分梳和导向，可稳定地向纺纱器的喂给口持续输送，有效地防止了纤维条出现堆叠或折叠的现象，使纺纱器可高效持续地稳定运行，提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是纺纱机械设备领域，更具体地说是一种纺纱器的分梳套，主要应用于纺纱器的喂给输送纤维条，防止纤维条在输送中发生堆叠、折叠现象。
技术介绍
气流纺纱机是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型的纺纱设备。气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。气流纺是由熟条直接进入气流纺纱机，通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出来的细纱，而气流纺纱机的核心是一个小的转杯，其转速最多可达到15万转，棉条在转杯中的旋转相当于一个牵伸和加捻。气流纺纺出的纱线比传统的环绽纱粗，一般在60英支以下，它的纺纱速度快，纱线的条干、毛羽比环绽纱好。在实际纺纱的生产过程中，棉条往气流纺纱机上的纺纱器喂给输送时，由于棉条在纺纱筒或输送过程中容易发生棉条堆叠或折叠问题，而导致棉条在输送时，发生堵塞气流纺纱机的喂给口的故障，影响设备的正常运行。所以设计出一种装置可以及时梳理或导向该棉条，使之在输入喂给口时不会出现堆叠或折叠现象，在本行业中相当必要，而且该分梳装置可以同时应用于不同纺纱筒输出的棉条，适应行业的实际生产要求。
技术实现思路
本技术公开的是一种纺纱器的分梳套，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种用于分梳、导向喂给输送到纺纱器的纤维条，使纤维条不会发生堆叠或折叠问题，使纺纱器的喂给口不会发生堵塞，让纺纱器稳定正常地运行工作。本技术采用的技术方案如下：一种纺纱器的分梳套，包括环形套圈，该环形套圈的外侧壁向外延伸出至少一条横臂，横臂上设有配合螺丝固定的螺丝通孔，所述环形套圈的内环直径小于喂入该纺纱器的纤维条截面的直径。更进一步，所述环形套圈有两个，它们呈并列对称设置，不同纺纱筒中的纤维条分别通过环形套圈往纺纱器喂给输送。更进一步，所述横臂有两条，分别对称地设置在所述环形套圈的两侧。更进一步，所述两条横臂的中心连线穿过所述环形套圈的圆心。更进一步，所述两条横臂对称地设置于所述环形套圈的底部。通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过设置环形套圈和横臂，使得纤维条从纺纱筒输出后，先经过该环形套圈的分梳和导向，可稳定地向纺纱器的喂给口持续输送，有效地防止了纤维条出现堆叠或折叠的现象，使纺纱器可高效持续地稳定运行，提高了设备的工作效率。本技术结构简单，设计新颖，在实际生产过程中实用性非常好，而且安装非常便捷，使用方便，具有很高的应用价值。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例二的结构示意图。图3是本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式下面参照附图来进一步地说明本技术的具体实施方式。实施例一如图1所示，一种纺纱器的分梳套，包括环形套圈1，该环形套圈1的外侧壁向外延伸出一条横臂2，横臂2上设有配合螺丝固定的螺丝通孔21，该环形套圈1的内环直径小于喂入纺纱器的纤维条截面的直径。其中，横臂2可通过螺丝固定设置在纺纱器的侧壁上，纤维条从纺纱筒（图中未画出）中输出，然后通过该环形套圈1，进行有效地分梳和导向，可避免纤维条在输送过程中发生堆叠或者折叠现象，最后纤维条输入到纺纱器的喂给口中进行纺纱作业，没有发生堆叠或折叠的纤维条可以稳定、持续地向喂给口喂给输送，保证了设备的稳定运行。实施例二如图2所示，一种纺纱器的分梳套，包括环形套圈1，该环形套圈1的外侧壁向外延伸出两条横臂2，每条横臂2上设有配合螺丝固定的螺丝通孔21，该环形套圈1的内环直径小于喂入纺纱器的纤维条截面的直径，上述横臂2分别对称地设置在所述环形套圈1的两侧，两条横臂2的中心连线穿过所述环形套圈1的圆心，具有两条横臂2的分梳套结构在固定的时候可更加牢固地设置。实施例三如图3所示，一种纺纱器的分梳套，包括两个环形套圈1，它们呈并列对称设置，不同纺纱筒中的纤维条分别通过该环形套圈1往纺纱器喂给输送。每个环形套圈1的外侧壁分别向外延伸出一条横臂2，每条横臂2上设有配合螺丝固定的螺丝通孔21，该两条横臂2分别对称地设置在所述两个环形套圈1的底部的两侧，该环形套圈1的内环直径小于喂入纺纱器的纤维条截面的直径。本技术通过设置环形套圈和横臂，使得纤维条从纺纱筒输出后，先经过该环形套圈的分梳和导向，可稳定地向纺纱器的喂给口持续输送，有效地防止了纤维条出现堆叠或折叠的现象，使纺纱器可高效持续地稳定运行，提高了设备的工作效率。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本技术进行非实质性地改进，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱器的分梳套，其特征在于：包括环形套圈，该环形套圈的外侧壁向外延伸出至少一条横臂，横臂上设有配合螺丝固定的螺丝通孔，所述环形套圈的内环直径小于喂入该纺纱器的纤维条截面的直径。

【技术特征摘要】
1.一种纺纱器的分梳套，其特征在于：包括环形套圈，该环形套圈的外侧壁向外延伸出至少一条横臂，横臂上设有配合螺丝固定的螺丝通孔，所述环形套圈的内环直径小于喂入该纺纱器的纤维条截面的直径。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱器的分梳套，其特征在于：所述环形套圈有两个，它们呈并列对称设置，不同纺纱筒中的纤维条分别通过环形套圈往纺纱器喂给输送。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长焯，
申请(专利权)人：福建省尤溪永益工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35