本发明专利技术涉及一种灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置，包括镀膜杯和设置于镀膜杯中心的加热蒸发装置，镀膜杯与真空系统相连接，镀膜杯杯口设有密封圈，加热蒸发装置包括支撑装置和蒸发舟，蒸发舟与电源相连接，蒸发舟处设有遮挡盖，支撑装置具有伸缩结构。本发明专利技术通过遮挡以改变真空镀膜环境中金属蒸气分布和蒸发路径，使金属蒸气无法抵达无需镀膜的表面，从而实现局部镀膜。通过调节支撑装置的纵向位置，同时调节蒸发舟及遮挡盖位置，就可以对不同形状不同大小的灯泡玻壳进行局部真空镀膜。其结构简单，与真空系统连接而成为真空镀膜设备，可在工业化大规模生产中运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空镀膜装置，具体涉及一种灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置。
技术介绍
灯泡玻壳内壁局部真空镀膜是指在灯泡玻壳内壁指定部位镀制金属薄膜层，赋予被镀玻壳内表面高度金属光泽和镜面效果。镀制金属薄膜层包括镀铝形成铝薄膜层，镀银形成银薄膜层等等。目前为了实现灯泡玻壳内壁局部镀膜，较常见的工艺需要两个步骤，首先，通过真空镀膜将灯泡玻壳内表面全部附着金属薄膜层，然后，使用强酸或强碱等化学溶剂将玻壳表面的部分金属薄膜层腐蚀掉。因为涉及强酸、强碱，生产过程危险度高，同时生产过程产生大量有毒有害溶液需要处理。另外，也有研发人员试图通过遮蔽灯泡玻壳内表面的方式实现局部镀膜，但由于玻壳形状特性，玻壳头部直径大、颈部直径小，如使用相关结构件遮蔽头部无需镀膜区域，则相关结构件首先须通过玻壳颈部并且还需要能够在玻壳头部延展打开以实现局部遮蔽，机械结构复杂，设备可靠性低。同时由于玻壳形状各异，针对各种产品，必须准备多种形状的遮蔽结构件，成本高，实现难度大。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的缺陷，提出一种灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置，在原有真空镀膜设备基础上，利用本专利技术装置，可实现在灯泡玻壳内表面局部真空镀制金属薄膜层，革除了原生产过程中使用化学试剂腐蚀清洗部分金属镀层的工艺步骤。 本专利技术的原理在于，通过遮挡以改变真空镀膜环境中金属蒸气分布和蒸发路径，使金属蒸气无法抵达无需镀膜的表面，从而实现局部镀膜。如图1所示，其中1为灯泡玻壳、2为蒸发舟、9为遮挡盖。 本专利技术解决技术问题所采取的技术方案是：一种灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置，包括镀膜杯和设置于所述镀膜杯中心的加热蒸发装置，所述镀膜杯与真空系统相连接，所述镀膜杯杯口设有密封圈，所述加热蒸发装置包括支撑装置和蒸发舟，所述蒸发舟与电源相连接，其特征在于，所述蒸发舟处设有遮挡盖，所述支撑装置具有伸缩结构。 所述的具有伸缩结构的支撑装置包括外套、芯柱和支撑架，所述支撑架设置于芯柱上，所述支撑架用于设置遮挡盖，所述外套设置于所述镀膜杯中心，所述芯柱在外套内能纵向位移。 或者，所述的具有伸缩结构的支撑装置包括外套和芯柱，所述外套设置于所述镀膜杯中心，所述芯柱在外套内能纵向位移，所述遮挡盖与蒸发舟为一体结构。 作为一种优选，所述芯柱由芯柱A和芯柱B组成，所述芯柱A和芯柱B中间设有螺孔和螺栓且所述芯柱A和芯柱B相对的面为45°的斜面，所述螺栓松弛时所述芯柱A和芯柱B在外套内能纵向位移，所述螺栓紧固过程中所述芯柱A和芯柱B于相对的45°斜面处有横向位移而能固定于外套内。 作为一种优选，所述芯柱由芯柱A和芯柱B组成，所述芯柱A和芯柱B中间设有螺杆，所述芯柱A固定于外套内，通过调节螺杆能实现芯柱B的纵向位移。 作为一种优选，所述支撑架设置于芯柱的周边。 作为一种优选，所述支撑架设置于芯柱的中心。 作为一种优选，所述芯柱在纵向上设有两个通孔，所述蒸发舟通过所述通孔与电源相连接。 作为一种优选，所述蒸发舟为钨蒸发舟。 作为一种优选，所述支撑架与遮挡盖为一体结构。 本专利技术通过在蒸发舟处设有遮挡盖，改变真空镀膜环境中金属蒸气分布和蒸发路径，使金属蒸气无法抵达无需镀膜的表面，从而实现局部镀膜。另一方面，本专利技术通过调节芯柱的纵向位置，同时调节蒸发舟及遮挡盖位置，就可以对不同形状不同大小的灯泡玻壳进行局部真空镀膜。 本专利技术的显著的技术效果在于，只需一道工序就可以进行灯泡玻壳内壁的局部真空镀膜；本专利技术装置结构简单，与真空系统连接而成为真空镀膜设备，可在工业化大规模生产中运行。 附图说明图1 为本专利技术物理原理图。 图2为本专利技术实施例1结构示意图。 图3为图2所示本专利技术实施例1结构剖视示意图。 图4为本专利技术实施例2结构剖视示意图。 图5为本专利技术实施例3结构剖视示意图。 图6为本专利技术实施例4结构剖视示意图。 图7为本专利技术实施例5结构剖视示意图。 具体实施方式以下通过具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述。 实施例1：灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置之一，如图2和图3所示，包括镀膜杯3和设置于镀膜杯3中心的加热蒸发装置，镀膜杯3与真空系统相连接，镀膜杯3杯口设有密封圈4，加热蒸发装置包括支撑装置和钨蒸发舟2，钨蒸发舟2呈W形，钨蒸发舟2与电源相连接，支撑装置包括外套5、芯柱A6.1、芯柱B6.2和支撑架7，外套5固定于镀膜杯3中心，芯柱A和芯柱B设置于外套5内，支撑架7的支撑杆固定于芯柱B6.2的周边，遮挡盖9设置于支撑架7上且位于钨蒸发舟2的上方。芯柱A6.1和芯柱B6.2中间设有螺孔和螺栓8且芯柱A6.1和芯柱B6.2相对的面为45°的斜面，螺栓8松弛时，芯柱A6.1和芯柱B6.2在外套5内能纵向位移，螺栓8紧固过程中，芯柱A6.1和芯柱B6.2于相对的45°斜面处有横向位移而能固定于外套5内。芯柱A6.1和芯柱6.2在纵向上设有两个通孔，两通孔分别位于中间螺孔的两侧，钨蒸发舟2通过通孔与电源相连接。 实际运行时，先将镀膜杯3与真空系统连接，通过螺栓8调节好芯柱A6.1和芯柱B6.2在外套5内的纵向位置，从而调节好钨蒸发舟2所在位置，将铝丝放置在钨蒸发舟2上；然后将灯泡玻壳1套入加热蒸发装置，使灯泡玻壳1的颈部插入镀膜杯3中；随即真空系统对灯泡玻壳1抽真空；导通电源，位于钨蒸发舟2的铝丝蒸发，铝蒸气抵达灯泡玻壳1内壁形成镀铝膜，由于设置了遮挡盖9，铝蒸气无法抵达灯泡玻壳1的顶部，因此灯泡玻壳1的顶部未形成镀铝膜。这就一次性完成了灯泡玻壳1内壁的局部镀膜。 实施例2：灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置之二，如图4所示，包括镀膜杯3和设置于镀膜杯3中心的加热蒸发装置，镀膜杯3与真空系统相连接，镀膜杯3杯口设有密封圈4，加热蒸发装置包括支撑装置和钨蒸发舟2，钨蒸发舟2呈半环状，钨蒸发舟2与电源相连接，支撑装置包括外套5、芯柱A6.1、芯柱B6.2和支撑架7，外套5固定于镀膜杯3中心，芯柱A和芯柱B设置于外套5内，支撑架7设置于芯柱B6.2的中心，遮挡盖9固定在支撑架7上且位于钨蒸发舟2的上方。芯柱A6.1和芯柱B6.2中间设有螺孔和螺栓8且芯柱A6.1和芯柱B6.2相对的面为45°的斜面，螺栓8松弛时，芯柱A6.1和芯柱B6.2在外套5内能纵向位移，螺栓8紧固过程中，芯柱A6.1和芯柱B6.2于相对的45°斜面处有横向位移而能固定于外套5内。芯柱A6.1和芯柱6.2在纵向上设有两个通孔，两通孔位于中部螺孔的一侧，钨蒸发舟2通过通孔与电源相连接。 实际运行时，先将镀膜杯3与真空系统连接，通过螺栓8调节好芯柱A6.1和芯柱B6.2在外套5内的纵向位置，以便使钨蒸发舟2能处于适当的位置，将支撑架7连同固定在上面的遮挡盖9放置到中部螺孔中螺栓8的上部，将铝丝放置在钨蒸发舟2上；然后将灯泡玻壳1倒置套入加热蒸发装置，使灯泡玻壳1的颈部插入镀膜杯3中；随即真空系统对灯泡玻壳1抽真空；导通电源，位于钨蒸发舟2的铝丝蒸发，铝蒸气抵达灯泡玻壳1内壁形成镀铝膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置，包括镀膜杯和设置于所述镀膜杯中心的加热蒸发装置，所述镀膜杯与真空系统相连接，所述镀膜杯杯口设有密封圈，所述加热蒸发装置包括支撑装置和蒸发舟，所述蒸发舟与电源相连接，其特征在于，所述蒸发舟处设有遮挡盖，所述支撑装置具有伸缩结构。
【技术特征摘要】
1.一种灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置，包括镀膜杯和设置于所述镀膜杯中心的加热蒸发装置，所述镀膜杯与真空系统相连接，所述镀膜杯杯口设有密封圈，所述加热蒸发装置包括支撑装置和蒸发舟，所述蒸发舟与电源相连接，其特征在于，所述蒸发舟处设有遮挡盖，所述支撑装置具有伸缩结构。
2.根据权利要求1所述的灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置，其特征在于，所述的具有伸缩结构的支撑装置包括外套、芯柱和支撑架，所述支撑架设置于芯柱上，所述支撑架用于设置遮挡盖，所述外套设置于所述镀膜杯中心，所述芯柱在外套内能纵向位移。
3.根据权利要求1所述的灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置，其特征在于，所述的具有伸缩结构的支撑装置包括外套和芯柱，所述外套设置于所述镀膜杯中心，所述芯柱在外套内能纵向位移，所述遮挡盖与蒸发舟为一体结构。
4.根据权利要求2或3所述的灯泡玻壳内壁局部真空镀膜装置，其特征在于，所述芯柱由芯柱A和芯柱B组成，所述芯柱A和芯柱B中间设有螺孔和螺栓且所述芯柱A和芯柱B相对的面为45°的斜面，所述螺栓松弛...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骏涛，宋岳云，廖继周，
申请(专利权)人：海宁市友联照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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